Řešení

Řešení

Zavedení

Ropný koks

Ropný koks je produkt oddělení ropy od těžké ropy destilací a následné přeměny na těžkou ropu termickým krakováním. Jeho hlavním prvkem je uhlík, který tvoří více než 80 %. Vzhledově se jedná o koks s nepravidelným tvarem, různými velikostmi, kovovým leskem a vícedutinovou strukturou. Podle struktury a vzhledu lze produkty z ropného koksu rozdělit na jehlicový koks, houbový koks, peletový koks a práškový koks.

1. Jehlicový koks: má zřetelnou jehlicovou strukturu a vláknitou texturu. Používá se hlavně jako vysokovýkonná grafitová elektroda při výrobě oceli.

2. Houbovitý koks: s vysokou chemickou reaktivitou a nízkým obsahem nečistot se používá hlavně v hliníkářském a uhlíkovém průmyslu.

3. Bullet Reef (sférický koks): má kulovitý tvar a průměr 0,6–30 mm. Obvykle se vyrábí ze zbytků s vysokým obsahem síry a asfaltenu, které lze použít pouze jako průmyslové palivo, například pro výrobu energie a cementu.

4. Práškový koks: vyrábí se fluidním koksováním, má jemné částice (o průměru 0,1–0,4 mm), vysoký obsah těkavých látek a vysoký koeficient tepelné roztažnosti. Nelze jej přímo použít při přípravě elektrod a v uhlíkovém průmyslu.

Oblast použití

V současné době je hlavní oblastí použití ropného koksu v Číně elektrolytický hliníkářský průmysl, který představuje více než 65 % celkové spotřeby. Kromě toho se ropný koks používá také v uhlíkovém, průmyslovém křemíkovém a dalších odvětvích hutnictví. Jako palivo se ropný koks používá hlavně v cementárně, energetickém, sklářském a dalších průmyslových odvětvích, kde tvoří jen malou část. S výstavbou velkého počtu koksovacích jednotek v posledních letech se však produkce ropného koksu pravděpodobně bude i nadále zvyšovat.

1. Sklářský průmysl je odvětví s vysokou spotřebou energie a náklady na palivo tvoří přibližně 35 % ~ 50 % nákladů na sklo. Sklářská pec je zařízení s vysokou spotřebou energie ve výrobní lince skla. Ve sklářském průmyslu se používá ropný koksový prášek, jehož jemnost je 200 mesh D90.

2. Jakmile je sklářská pec zapálena, nelze ji vypnout, dokud neproběhne generální oprava (3–5 let). Proto je nutné neustále přidávat palivo, aby se zajistila teplota v peci v řádu tisíců stupňů. Proto bude mít běžná drticí dílna záložní mlýny, aby byla zajištěna nepřetržitá výroba.

Průmyslový design

Mlýn na ropný koks

Vzhledem k aktuálnímu stavu aplikace ropného koksu vyvinula společnost Guilin Hongcheng speciální drticí systém ropného koksu. Pro materiály s obsahem vody v surovém koksu 8 % - 15 % je Hongcheng vybaven profesionálním sušicím systémem a systémem s otevřeným okruhem, který má lepší dehydratační účinek. Čím nižší je obsah vody v hotových výrobcích, tím lépe. To dále zlepšuje kvalitu hotových výrobků a jedná se o speciální drticí zařízení, které splňuje požadavky na spotřebu ropného koksu ve sklářském a sklářském průmyslu.

Výběr vybavení

https://www.hongchengmill.com/hc-super-large-grinding-mill-product/

Velký kyvadlový mlýn HC

Jemnost: 38–180 μm

Výkon: 3–90 t/h

Výhody a vlastnosti: stabilní a spolehlivý provoz, patentovaná technologie, velká zpracovatelská kapacita, vysoká třídicí účinnost, dlouhá životnost otěruvzdorných dílů, jednoduchá údržba a vysoká účinnost odsávání prachu. Technická úroveň je v Číně na špici. Jedná se o velkoobjemové zpracovatelské zařízení, které splňuje požadavky rostoucí industrializace a velkovýroby a zlepšuje celkovou efektivitu z hlediska výrobní kapacity a spotřeby energie.

Vertikální válcový mlýn HLM

Vertikální válcový mlýn HLM:

Jemnost: 200-325 mesh

Výkon: 5-200T/h

Výhody a vlastnosti: integruje sušení, mletí, třídění a dopravu. Vysoká účinnost mletí, nízká spotřeba energie, snadné nastavení jemnosti produktu, jednoduchý procesní tok zařízení, malá podlahová plocha, nízká hlučnost, malá prašnost a menší spotřeba materiálů odolných proti opotřebení. Je to ideální zařízení pro velkoobjemové drcení vápence a sádry.

Klíčové parametry mletí ropného koksu

Index mletí Hardgrove (HGI)

Počáteční vlhkost (%)

Konečná vlhkost (%)

>100

≤6

≤3

>90

≤6

≤3

>80

≤6

≤3

>70

≤6

≤3

>60

≤6

≤3

>40

≤6

≤3

Poznámky:

1. Parametr Hardgroveova indexu mletí (HGI) ropného koksu je faktorem ovlivňujícím kapacitu mlýna. Čím nižší je Hardgroveův index mletí (HGI), tím nižší je kapacita;

Počáteční vlhkost surovin je obvykle 6 %. Pokud je obsah vlhkosti surovin vyšší než 6 %, může být sušička nebo mlýn navržen s horkým vzduchem pro snížení obsahu vlhkosti, a tím se zlepší kapacita a kvalita hotových výrobků.

Servisní podpora

Mlýn na uhličitan vápenatý
Mlýn na uhličitan vápenatý

Pokyny pro školení

Společnost Guilin Hongcheng má vysoce kvalifikovaný a dobře vyškolený tým poprodejních služeb se silným smyslem pro poprodejní servis. Poprodejní servis může poskytnout bezplatné poradenství v oblasti výroby základů zařízení, poprodejní instalaci a uvedení do provozu a školení v oblasti údržby. Zřídili jsme kanceláře a servisní střediska ve více než 20 provinciích a regionech Číny, abychom reagovali na potřeby zákazníků 24 hodin denně, pravidelně navštěvovali zařízení a prováděli údržbu, a z celého srdce tak vytvářeli větší hodnotu pro zákazníky.

Mlýn na uhličitan vápenatý
Mlýn na uhličitan vápenatý

Poprodejní servis

Ohleduplný, promyšlený a uspokojivý poprodejní servis je obchodní filozofií společnosti Guilin Hongcheng již dlouhou dobu. Guilin Hongcheng se vývojem mlýnů zabývá již po celá desetiletí. Nejenže usilujeme o vynikající kvalitu výrobků a držíme krok s dobou, ale také investujeme mnoho zdrojů do poprodejního servisu, abychom formovali vysoce kvalifikovaný poprodejní tým. Zvyšujeme úsilí v oblasti instalace, uvedení do provozu, údržby a dalších oblastí, celodenně uspokojujeme potřeby zákazníků, zajišťujeme normální provoz zařízení, řešíme problémy zákazníků a dosahujeme dobrých výsledků!

Přijetí projektu

Společnost Guilin Hongcheng složila mezinárodní certifikaci systému managementu jakosti ISO 9001:2015. Organizuje příslušné činnosti v přísném souladu s požadavky certifikace, provádí pravidelné interní audity a neustále zlepšuje implementaci řízení jakosti v podniku. Hongcheng disponuje moderním zkušebním zařízením v oboru. Od odlévání surovin přes složení tekuté oceli, tepelné zpracování, mechanické vlastnosti materiálů, metalografii, zpracování a montáž a další související procesy je Hongcheng vybaven pokročilými zkušebními přístroji, které účinně zajišťují kvalitu výrobků. Hongcheng má dokonalý systém managementu jakosti. Veškeré zařízení z výroby je opatřeno nezávislými dokumenty, které zahrnují zpracování, montáž, testování, instalaci a uvedení do provozu, údržbu, výměnu dílů a další informace, což vytváří silné podmínky pro sledovatelnost výrobků, zlepšení zpětné vazby a přesnější zákaznický servis.


Čas zveřejnění: 22. října 2021