Zavedení
Mangan se hojně vyskytuje v různých rudách, ale u rud obsahujících mangan s průmyslovou hodnotou musí být obsah manganu alespoň 6 %, což se souhrnně označuje jako „manganová ruda“. V přírodě je známo asi 150 druhů minerálů obsahujících mangan, včetně oxidů, uhličitanů, silikátů, sulfidů, boritanů, wolframanů, fosfátů atd., ale existuje jen málo minerálů s vysokým obsahem manganu. Lze je rozdělit do následujících kategorií:
1. Pyrolusit: hlavní těleso je oxid manganičitý, tetragonální systém a krystal je jemný sloupcový nebo jehličkovitý. Obvykle se jedná o masivní, práškovitý agregát. Pyrolusit je velmi běžný minerál v manganových rudách a důležitá minerální surovina pro tavení manganu.
2. Permanganit: je to oxid barya a manganu. Barva permanganitu je od tmavě šedé po černou, s hladkým povrchem, polokovovým leskem, hroznovým nebo zvonovitým emulzním blokem. Patří do monoklinického systému a krystaly jsou vzácné. Tvrdost je 4 ~ 6 a měrná hmotnost je 4,4 ~ 4,7.
3. Pyrolusit: pyrolusit se nachází v některých hydrotermálních ložiskách endogenního původu a sedimentárních ložiskách manganu exogenního původu. Je jednou z minerálních surovin pro tavení manganu.
4. Černá manganová ruda: je také známá jako „oxid manganatý“, tetragonální soustava. Krystal je tetragonální bikónický, obvykle zrnitý agregát, s tvrdostí 5,5 a měrnou hmotností 4,84. Je také jednou z minerálních surovin pro tavení manganu.
5. Limonit: také známý jako „oxid manganatý“, tetragonální systém. Krystaly jsou bikónické, zrnité a masivní agregáty.
6. Rodochrozit: je také známý jako „uhličitan manganatý“, kubická soustava. Krystaly jsou romboedrické, obvykle zrnité, masivní nebo nodulární. Rodochrozit je důležitou minerální surovinou pro tavení manganu.
7. Sírová manganová ruda: také se nazývá „sulfid manganu“, má tvrdost 3,5 ~ 4, měrnou hmotnost 3,9 ~ 4,1 a je křehká. Sírová manganová ruda se vyskytuje ve velkém počtu sedimentárních metamorfovaných manganových ložisek a je jednou z minerálních surovin pro tavení manganu.
Oblast použití
Manganová ruda se používá hlavně v hutnictví. Jakožto důležitý aditivum v ocelářských výrobcích je mangan úzce spjat s výrobou oceli. Je známý jako „žádná ocel bez manganu“, a více než 90 % ~ 95 % manganu se používá v železářském a ocelářském průmyslu.
1. V železářském a ocelářském průmyslu se mangan používá k výrobě speciální oceli obsahující mangan. Přidání malého množství manganu do oceli může zvýšit tvrdost, tažnost, houževnatost a odolnost proti opotřebení. Manganová ocel je nezbytným materiálem pro výrobu strojů, lodí, vozidel, kolejnic, mostů a velkých továren.
2. Kromě výše uvedených základních potřeb železářského a ocelářského průmyslu se zbývajících 10 % ~ 5 % manganu používá v dalších průmyslových oblastech. Například v chemickém průmyslu (výroba všech druhů manganových solí), lehkém průmyslu (používá se pro baterie, zápalky, tisk barev, výrobu mýdla atd.), průmyslu stavebních materiálů (barviva a blednoucí činidla pro sklo a keramiku), obranném průmyslu, elektronickém průmyslu, ochraně životního prostředí, zemědělství a chovu zvířat atd.
Průmyslový design
V oblasti přípravy manganového prášku investovala společnost Guilin Hongcheng v roce 2006 mnoho energie, výzkumu a vývoje a speciálně založila výzkumné centrum pro drcení manganové rudy, které nashromáždilo bohaté zkušenosti s výběrem a výrobou schémat. Na základě vlastností uhličitanu manganu a oxidu manganu jsme profesionálně vyvinuli drtič manganové rudy a kompletní sadu řešení pro výrobní linky, které zaujímají velký podíl na trhu s drcením manganového prášku a mají velký dopad a chválu. To také dále uspokojuje tržní poptávku po manganové rudě v železářském a ocelářském průmyslu. Speciální zařízení pro mletí manganové rudy společnosti Hongcheng přispívá ke zlepšení produkce manganového prášku, zlepšení kvality hotových výrobků a konkurenceschopnosti na trhu. Profesionální vybavení poskytuje zákazníkům plný doprovod!
Výběr vybavení
Velký kyvadlový mlýn HC
Jemnost: 38–180 μm
Výkon: 3–90 t/h
Výhody a vlastnosti: stabilní a spolehlivý provoz, patentovaná technologie, velká zpracovatelská kapacita, vysoká třídicí účinnost, dlouhá životnost otěruvzdorných dílů, jednoduchá údržba a vysoká účinnost odsávání prachu. Technická úroveň je v Číně na špici. Jedná se o velkoobjemové zpracovatelské zařízení, které splňuje požadavky rostoucí industrializace a velkovýroby a zlepšuje celkovou efektivitu z hlediska výrobní kapacity a spotřeby energie.
Vertikální válcový mlýn HLM:
Jemnost: 200-325 mesh
Výkon: 5-200T/h
Výhody a vlastnosti: integruje sušení, mletí, třídění a dopravu. Vysoká účinnost mletí, nízká spotřeba energie, snadné nastavení jemnosti produktu, jednoduchý procesní tok zařízení, malá podlahová plocha, nízká hlučnost, malá prašnost a menší spotřeba materiálů odolných proti opotřebení. Je to ideální zařízení pro velkoobjemové drcení vápence a sádry.
Specifikace a technické parametry vertikálního válcového mlýna HLM na manganovou rudu
| Model | Meziprůměr mlýna | Kapacita | Vlhkost suroviny (%) | Jemnost prášku | Vlhkost prášku (%) | Výkon motoru |
| HLM21 | 1700 | 20–25 | <15 % | 100 mesh | ≤3 % | 400 |
| HLM24 | 1900 | 25–31 | <15 % | ≤3 % | 560 | |
| HLM28 | 2200 | 35–42 | <15 % | ≤3 % | 630/710 | |
| HLM29 | 2400 | 42–52 | <15 % | ≤3 % | 710/800 | |
| HLM34 | 2800 | 70–82 | <15 % | ≤3 % | 1120/1250 | |
| HLM42 | 3400 | 100–120 | <15 % | ≤3 % | 1800/2000 | |
| HLM45 | 3700 | 140–160 | <15 % | ≤3 % | 2500/2000 | |
| HLM50 | 4200 | 170–190 | <15 % | ≤3 % | 3150/3350 |
Servisní podpora
Pokyny pro školení
Společnost Guilin Hongcheng má vysoce kvalifikovaný a dobře vyškolený tým poprodejních služeb se silným smyslem pro poprodejní servis. Poprodejní servis může poskytnout bezplatné poradenství v oblasti výroby základů zařízení, poprodejní instalaci a uvedení do provozu a školení v oblasti údržby. Zřídili jsme kanceláře a servisní střediska ve více než 20 provinciích a regionech Číny, abychom reagovali na potřeby zákazníků 24 hodin denně, pravidelně navštěvovali zařízení a prováděli údržbu, a z celého srdce tak vytvářeli větší hodnotu pro zákazníky.
Poprodejní servis
Ohleduplný, promyšlený a uspokojivý poprodejní servis je obchodní filozofií společnosti Guilin Hongcheng již dlouhou dobu. Guilin Hongcheng se vývojem mlýnů zabývá již po celá desetiletí. Nejenže usilujeme o vynikající kvalitu výrobků a držíme krok s dobou, ale také investujeme mnoho zdrojů do poprodejního servisu, abychom formovali vysoce kvalifikovaný poprodejní tým. Zvyšujeme úsilí v oblasti instalace, uvedení do provozu, údržby a dalších oblastí, celodenně uspokojujeme potřeby zákazníků, zajišťujeme normální provoz zařízení, řešíme problémy zákazníků a dosahujeme dobrých výsledků!
Přijetí projektu
Společnost Guilin Hongcheng složila mezinárodní certifikaci systému managementu jakosti ISO 9001:2015. Organizuje příslušné činnosti v přísném souladu s požadavky certifikace, provádí pravidelné interní audity a neustále zlepšuje implementaci řízení jakosti v podniku. Hongcheng disponuje moderním zkušebním zařízením v oboru. Od odlévání surovin přes složení tekuté oceli, tepelné zpracování, mechanické vlastnosti materiálů, metalografii, zpracování a montáž a další související procesy je Hongcheng vybaven pokročilými zkušebními přístroji, které účinně zajišťují kvalitu výrobků. Hongcheng má dokonalý systém managementu jakosti. Veškeré zařízení z výroby je opatřeno nezávislými dokumenty, které zahrnují zpracování, montáž, testování, instalaci a uvedení do provozu, údržbu, výměnu dílů a další informace, což vytváří silné podmínky pro sledovatelnost výrobků, zlepšení zpětné vazby a přesnější zákaznický servis.
Čas zveřejnění: 22. října 2021
