Úvod do ropného koksu
Ropný koks se destiluje za účelem oddělení lehkých a těžkých olejů. Těžký olej se tepelným krakováním přeměňuje na konečný produkt. Z vzhledu vyplývá, že koks má nepravidelný tvar a velikost černých hrudek (nebo částic) s kovovým leskem; částice koksu mají porézní strukturu, hlavním prvkem je uhlík, který obsahuje více než 80 % hmotnostních, zbytek tvoří vodík, kyslík, dusík, síra a kovové prvky. Chemické vlastnosti ropného koksu se vyznačují jeho jedinečnými fyzikálními, chemickými a mechanickými vlastnostmi. Netěkavý uhlík, který je tepelnou součástí koksu, těkavé látky a minerální nečistoty (síra, sloučeniny kovů, voda, popel atd.), všechny tyto ukazatele určují chemické vlastnosti koksu.
Jehlová koka:mají zřetelnou jehlicovou strukturu a vláknitou texturu, většinou se používají jako vysoce výkonná grafitová elektroda při výrobě oceli. Jehlicový koks má přísné požadavky na kvalitu, pokud jde o obsah síry, obsah popela, těkavé látky a skutečnou hustotu atd., takže existují zvláštní požadavky na zpracování jehlicového koksu a suroviny.
Piškotová cola:vysoká chemická reaktivita, nízký obsah nečistot, používá se hlavně v hliníkářském a uhlíkovém průmyslu.
Koks v trojobalu nebo kulovitý koks:Válcovitý kulovitý tvar, průměr 0,6-30 mm, obvykle vyrobený z asfaltového zbytku s vysokým obsahem síry a vysokým obsahem síry, lze jej použít pouze k výrobě energie, cementu a dalších průmyslových paliv.
Práškový koks:Vyrábí se fluidním koksováním, částice jsou jemné (průměr 0,1-0,4 mm), vysoký koeficient těkavých látek a tepelné roztažnosti znemožňuje přímé použití v elektrodovém a uhlíkovém průmyslu.
Aplikace ropného koksu
Hlavní oblastí použití ropného koksu v Číně je elektrolytický hliníkářský průmysl, který představuje více než 65 % celkové spotřeby ropného koksu. Následuje uhlíkový, průmyslový křemíkový a další tavicí průmysl. Ropný koks se používá hlavně jako palivo v cementárně, energetice, sklářství a dalších průmyslových odvětvích, kde tvoří jen malý podíl. V současné době je nabídka a poptávka po domácím ropném koksu v podstatě stejná. Vzhledem k velkému vývozu vysokého a nízkosirného ropného koksu je však celková nabídka domácího ropného koksu nedostatečná a je nutné dovážet středněsirný a vysokosirný ropný koks. S výstavbou velkého počtu koksovacích jednotek v posledních letech se zlepší a rozšíří produkce domácího ropného koksu.
①Sklářský průmysl je odvětví s vysokou spotřebou energie. Náklady na palivo tvoří přibližně 35 % ~ 50 % nákladů na sklo. Sklářská pec je zařízení s vyšší spotřebou energie ve výrobní lince skla. ② Jakmile je sklářská pec zapálena, nelze ji vypnout, dokud neproběhne generální oprava (3–5 let). Proto je nutné neustále přidávat palivo, aby se zajistila teplota pece v tisících stupňů. Proto bude mít běžná drticí dílna záložní mlýny, aby byla zajištěna nepřetržitá výroba. ③ Ve sklářském průmyslu se používá ropný koksový prášek, jehož jemnost je požadována na 200 mesh D90. ④ Obsah vody v surovém koksu je obvykle 8 % – 15 % a před vstupem do mlýna je nutné koks vysušit. ⑤ Čím nižší je obsah vlhkosti v hotovém výrobku, tím lépe. Obecně platí, že dehydratační účinek otevřeného okruhu je lepší.
Procesní postup mletí ropného koksu
Klíčový parametr mletí ropného koksu
| Faktor mletí | Primární vlhkost (%) | Konečná vlhkost (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Poznámky:
1. Parametr koeficientu mletí koksového materiálu je faktorem ovlivňujícím výkon mlýna. Čím nižší je koeficient mletí, tím nižší je výkon;
- Počáteční vlhkost surovin je obvykle 6 %. Pokud je obsah vlhkosti surovin vyšší než 6 %, může být sušička nebo mlýn navržen s horkým vzduchem pro snížení obsahu vlhkosti, a tím i pro zlepšení výstupu a kvality hotových výrobků.
Program pro výběr modelu stroje na výrobu práškového ropného koksu
| 200 mesh D90 | Raymondův mlýn |
|
| Vertikální válcový mlýn | V Xiangfanu se používá vertikální válcový mlýn 1250, který má vysokou spotřebu energie, protože je starý a po léta nebyl modernizován. Zákazníka zajímá funkce propouštění horkého vzduchu. | |
| Rázový mlýn | Tržní podíl v Mianyangu, S'-čchuanu a Suowei v Šanghaji činil před rokem 2009 80 %, nyní jej eliminuje. |
Analýza výhod a nevýhod různých mlýnů:
Raymond Mill:Díky nízkým investičním nákladům, vysokému výkonu, nízké spotřebě energie, stabilnímu zařízení a nízkým nákladům na údržbu je ideálním zařízením pro drcení ropného koksu;
Vertikální mlýn:vysoké investiční náklady, vysoký výkon a vysoká spotřeba energie;
Rázový mlýn:nízké investiční náklady, nízký výkon, vysoká spotřeba energie, vysoká poruchovost zařízení a vysoké náklady na údržbu;
Analýza modelů mlýnů
Výhody mlýnů řady HC pro drcení ropného koksu:
1. Koksovna HC Petroleum Struktura: vysoký mlecí tlak a vysoký výkon, který je o 30 % vyšší než u běžného kyvadlového mlýna. Výkon je o více než 200 % vyšší než u nárazového mlýna.
2. Vysoká přesnost klasifikace: jemnost produktu obvykle vyžaduje 200 mesh (D90) a pokud je vyšší, dosáhne 200 mesh (D99).
3. Systém mlecího mlýna má nízkou hlučnost, nízké vibrace a vysoký výkon v oblasti ochrany životního prostředí.
4. Nízké nároky na údržbu, pohodlná údržba a nízké náklady na práci.
5. Podle procesních požadavků může mlýnský systém propouštět horký vzduch o teplotě 300 °C pro realizaci sušení a mletí (případ stavebních materiálů Three Gorges).
Poznámky: v současné době mají mlýny HC1300 a HC1700 tržní podíl více než 90 % v oblasti mletí ropného koksu.
Fáze I:Cspěch surovin
Velkýropný koksMateriál je drtičem drcen na jemnost vstupu (15 mm-50 mm), která může vstoupit do mlýna.
FázeII.: Gloupání
Rozdrcenýropný koksDrobné materiály jsou elevátorem posílány do násypky a poté rovnoměrně a kvantitativně podávány do mlecí komory mlýna k mletí.
Fáze III:Klasifikovating
Mleté materiály jsou tříděny klasifikačním systémem a nekvalifikovaný prášek je tříděn klasifikátorem a vrácen do hlavního stroje k opětovnému mletí.
FázeV: Csběr hotových výrobků
Prášek odpovídající jemnosti proudí potrubím s plynem a vstupuje do odlučovače prachu, kde je oddělen a sběrán. Sebraný hotový prášek je dopravním zařízením přes výpustný otvor dopravován do sila hotového produktu a poté balen v cisterně na prášek nebo automatickém balicím stroji.
Příklady použití pro zpracování práškového ropného koksu
Model a číslo tohoto zařízení: 3 výrobní linky HC2000
Zpracovatelské suroviny: peletový koks a houbový koks
Jemnost hotového výrobku: 200 mesh D95
Kapacita: 14-20 t/h
Majitel projektu mnohokrát prověřil výběr zařízení pro mlýn na ropný koks. Díky komplexnímu porovnání s mnoha výrobci frézek postupně zakoupil mnoho sad frézek Guilin Hongcheng HC1700 a HC2000 a s Guilin Hongcheng má již mnoho let přátelské vztahy a spolupracuje. V posledních letech bylo postaveno mnoho nových linek na výrobu skla. Guilin Hongcheng mnohokrát vyslal inženýry na místo zákazníka podle potřeb majitele. Zařízení mlýna Guilin Hongcheng bylo v posledních třech letech použito v projektech drcení ropného koksu ve sklárně. Výrobní linka na drcení ropného koksu navržená společností Guilin Hongcheng má stabilní provoz, vysoký výkon, nízkou spotřebu energie a menší znečištění prachem v drticí dílně, což si zákazníci velmi váží.
Čas zveřejnění: 22. října 2021
