Úvod do kalcitu
Kalcit je minerál uhličitanu vápenatého, složený převážně z CaCO3. Je obvykle průhledný, bezbarvý nebo bílý, někdy smíšený. Jeho teoretické chemické složení je: CaO: 56,03 %, CO2: 43,97 %, které je často nahrazováno izomorfními složkami, jako je MgO, FeO a MnO. Mohsova tvrdost je 3, hustota je 2,6–2,94, se skleněným leskem. V Číně je kalcit rozšířen hlavně v provinciích Guangxi, Jiangxi a Hunan. Kalcit z Guangxi je známý svou vysokou bělostí a menším obsahem látek nerozpustných v kyselinách na domácím trhu. Kalcit se vyskytuje také v severovýchodní části severní Číny, ale často je doprovázen dolomitem. Bělost je obecně pod 94 a obsah látek nerozpustných v kyselinách je příliš vysoký.
Aplikace kalcitu
1. Do 200 mesh:
Může být použit jako různé krmné doplňky s obsahem vápníku více než 55,6 % a bez škodlivých složek.
2.250 až 300 mesh:
Používá se jako surovina a pro vnitřní i vnější nátěry stěn v továrnách na plasty, gumárenských továrnách, továrnách na nátěry a továrnách na hydroizolační materiály. Bělost je nad 85 stupňů.
3.350 až 400 mesh:
Používá se k výrobě styčníkových plechů, svodových trubek a v chemickém průmyslu. Bělost je nad 93 stupňů.
4.400 až 600 mesh:
Lze jej použít na zubní pastu, pastu a mýdlo. Bělost je nad 94 stupňů.
5.800 mesh：
Používá se pro pryž, plasty, kabely a PVC s bělostí nad 94 stupňů.
6. Nad 1250 mesh
PVC, PE, barvy, nátěrové hmoty, základní nátěr na papír, povrchová úprava papíru, bělost nad 95 stupňů. Má vysokou čistotu, vysokou bělost, je netoxický, bez zápachu, jemný olej, nízkou kvalitu a nízkou tvrdost.
Proces mletí kalcitu
Výroba kalcitového prášku se obecně dělí na zpracování jemného kalcitového prášku (20 mesh - 400 mesh), hluboké zpracování ultrajemného kalcitového prášku (400 mesh - 1250 mesh) a zpracování mikroprášku (1250 mesh - 3250 mesh).
Analýza složek kalcitových surovin
| CaO | MgO | Al₂O₃ | Fe2O3 | SiO2 | Množství výpalů | Index brousicí práce (kWh/t) |
| 53–55 | 0,30–0,36 | 0,16–0,21 | 0,06–0,07 | 0,36–0,44 | 42–43 | 9,24 (Mohsova stupnice: 2,9–3,0) |
Program pro výběr modelu stroje na výrobu kalcitového prášku
| Specifikace produktu (síťovina) | 80–400 | 600 | 800 | 1250–2500 |
| Schéma výběru modelu | Mlýnek řady R Mlýnek řady HC Mlýnek řady HCQ Mlýnek řady HCQ Vertikální mlýnek HLM | Mlýn řady R Mlýn řady HC Mlýn řady HCQ Mlýn řady HCQ Vertikální mlýn HLM Mlýn řady HCH Ultrajemný mlýn | Vertikální mlýn HLM řady HCH Ultrajemný mlýn + třídič | Vertikální mlýn HLM (+klasifikátor) Ultrajemný mlýn řady HCH |
*Poznámka: vyberte hlavní stroj podle požadavků na výkon a jemnost
Analýza modelů mlýnů
1. Kyvadlový mlýn Raymond Mill, řada HC: nízké investiční náklady, vysoká kapacita, nízká spotřeba energie, stabilita zařízení, nízká hlučnost; je ideálním zařízením pro zpracování kalcitového prášku. Stupeň velkoobjemového zpracování je však ve srovnání s vertikálním mlýnem relativně nižší.
2. Vertikální mlýn HLM: velkoobjemové zařízení s vysokou kapacitou, které uspokojí poptávku po velkovýrobě. Produkt má vysoký stupeň kulatosti, lepší kvalitu, ale investiční náklady jsou vyšší.
3. Válcový mlýn pro ultrajemné mletí HCH: Válcový mlýn pro ultrajemné mletí je efektivní, energeticky úsporné, ekonomické a praktické mlecí zařízení pro ultrajemný prášek o velikosti částic nad 600 mesh.
4. Ultrajemný vertikální mlýn HLMX: ultrajemný vertikální mlýn HLMX je nejlepší volbou zejména pro velkovýrobu ultrajemného prášku o velikosti částic nad 600 mesh nebo pro zákazníky s vyššími požadavky na formu částic prášku.
Fáze I: Drcení surovin
Velké kalcitové materiály jsou drtičem drceny na jemnost vstupu (15 mm-50 mm), která může vstoupit do mlýna.
Fáze II: mletí
Drcené drobné materiály z kalcitového materiálu jsou elevátorem posílány do násypky a poté jsou podavačem rovnoměrně a kvantitativně dodávány do mlecí komory mlýna k mletí.
Fáze III: Klasifikace
Mleté materiály jsou tříděny klasifikačním systémem a nekvalifikovaný prášek je tříděn klasifikátorem a vrácen do hlavního stroje k opětovnému mletí.
Fáze V: Sběr hotových výrobků
Prášek odpovídající jemnosti proudí potrubím s plynem a vstupuje do odlučovače prachu, kde je oddělen a sběrán. Sebraný hotový prášek je dopravním zařízením přes výpustný otvor dopravován do sila hotového produktu a poté balen v cisterně na prášek nebo automatickém balicím stroji.
Použitelný typ mlýna：
Velký kyvadlový mlýn řady HC (je určen pro hrubý prášek o velikosti oka pod 600 mesh, s nízkými investičními náklady na zařízení a nízkou spotřebou energie)
Vertikální mlýn pro superjemné mletí řady HLMX (velkoobjemové zařízení a vysoký výkon dokáží splnit požadavky velkovýroby. Vertikální mlýn má vysokou stabilitu. Nevýhody: vysoké investiční náklady na zařízení.)
Ultrajemný mlýn s prstencovým válcem HCH (Výroba ultrajemného prášku má výhody nízké spotřeby energie a nízkých investičních nákladů na zařízení. Tržní vyhlídky velkoobjemových prstencových válcových mlýnů jsou dobré. Nevýhody: nízký výkon.)
Příklady použití pro zpracování kalcitového prášku
Materiál pro zpracování: kalcit
Jemnost: 325 mesh D97
Kapacita: 8-10 t/h
Konfigurace zařízení: 1 sada HC1300
Pro výrobu prášku se stejnou specifikací je výkon stroje HC1300 téměř o 2 tuny vyšší než u tradičního stroje 5R a spotřeba energie je nízká. Celý systém je plně automatický. Pracovníci musí pracovat pouze v centrální řídicí místnosti. Obsluha je jednoduchá a šetří náklady na pracovní sílu. Pokud jsou provozní náklady nízké, budou produkty konkurenceschopné. Navíc je veškerý návrh, instalační poradenství a uvedení celého projektu do provozu zdarma a jsme s tím velmi spokojeni.
Čas zveřejnění: 22. října 2021
