S rozvojem nového energetického průmyslu roste poptávka po lithiových solí. Spodumen je hlavním zdrojem lithia a proces extrakce lithia ze spodumenu je klíčovou technologií v průmyslu výroby lithiových solí. Chemické vlastnosti přírodního spodumenu jsou stabilní a kontrola chemického indexu přímé extrakce lithia je stabilnější než u extrakce lithia v solance. V současné době je hlavním procesem extrakce lithia ze spodumenu přeměna přirozeně stabilního α-spodumenu na chemicky aktivní β-spodumen za vysoké teploty a následná extrakce lithia mletím, okyselováním a dalšími procesy.mlýn na mletí spodumenu je vybrán pro proces výroby spodumenového prášku? HCMilling (Guilin Hongcheng), jako výrobce mlýnů na mletí spodumenu, porovnává výhody a nevýhody kulového mlýna a spodumen vertikální válcový mlýn v procesu mletí spodumenu.

Který mlýn na spodumen je vybrán pro proces výroby spodumenového prášku? Kalcinovaný spodumen se obtížně mele a jeho vlastnosti jsou následující: ① špatná mletost a značné změny v mletí; ② vysoká abrazivnost surovin; ③ velikost částic surovin je malá a obsahuje mnoho práškových materiálů; ④ v materiálu je velmi málo vody; ⑤ jemnost produktuProdukt je hrubý, ale abrazivita je vysoká. Vzhledem k těmto vlastnostem materiálů musí mlýn navrhnout rozumnou rychlost brusného kotouče a z hlediska odolnosti proti opotřebení je třeba použít velké množství materiálů odolných proti opotřebení. Vlastnosti materiálů musí být také stanoveny v návrhu procesního systému. Domácí společnost má dvě výrobní linky na lithnou solí a pro vertikální válcový mlýn pečicího materiálu v jedné výrobní lince používá otevřený okruh kulového mlýna o rozměrech 3,8 m x 13 m. V roce 2021 její dceřiná společnost spustí nový projekt na lithnou sůl s roční produkcí 30 000 tun. Prostřednictvím mnoha výzkumů bude konečně využívána energeticky úspornější technologie. spodumenvertikální válcový mlýn zařízení, které nahradí tradiční proces kulového mlýna. Od uvedení projektu do provozu v lednu 2022 jsou všechny ukazatele dobré. Ve srovnání s otevřeným okruhem kulového mlýna je systém vertikálního válcového mlýna pro spodumen jednoduchý, energeticky úsporný a jemnost produktu se snáze kontroluje.

Průběh procesu mletí spodumenu v kulovém mlýně při mletí lithného koncentrátu v prášku:

Kalcinovaný spodumen()βSpodumen) je po ochlazení a rozdrcení roštovým chladičem přepravován dopravním zařízením do skladu surovin a kalcinované materiály jsou přes spodní tyčový ventil skladu, dávkovací váhu, těsnicí pás, elevátor a další zařízení přepravovány do kulového mlýna a poté po rozemletí v kulovém mlýnu (kulový mlýn je systém s otevřeným okruhem) přímo vstupují do skladu. Systém kulového mlýna je větrán samostatným ventilátorem, který usnadňuje tok materiálu v kulovém mlýně.

Technologický proces výroby spodumenuvertikální válcový mlýnpro přípravu práškového lithiového koncentrátu:

Kalcinovaný spodumen()βSpodumen) je po ochlazení a rozdrcení roštovým chladičem přepravován dopravním zařízením do skladu surovin a kalcinovaný materiál je odeslán doVertikální válcový mlýn přes spodní tyčový ventil, dávkovací stupnici, těsnicí pás, elevátor a další zařízení ve skladu. Motorem poháněný reduktor vertikálního válcového mlýna pohání mlecí desku k otáčení. Materiály určené k mletí jsou pomocí vzduchového uzávěru přiváděny do středu rotující mlecí desky. Působením odstředivé síly se materiály pohybují kolem mlecí desky a vstupují do stolu mlecích válců. Působením tlaku mlecích válců jsou materiály drceny extruzí, mletím a smykem. Současně je z větrného prstence kolem mlecí desky vysokou rychlostí a rovnoměrně vháněn vzduch a materiál po mletí je vháněn proudem vzduchu vysokorychlostním prouděním vzduchu u větrného prstence. Hrubý materiál je jednak vháněn zpět na mlecí desku k opětovnému mletí; jednak jemný prášek je proudem vzduchu přiváděn do separátoru k třídění. Kvalifikovaný jemný prášek proudí z mlýna se vzduchem a je shromažďován zařízením pro sběr prachu jako produkt. Nekvalifikovaný hrubý prášek padá zpět na mlecí desku působením separačních lopatek a je melen společně s nově přiváděnými materiály. Tímto způsobem je celý proces mletí dokončen. Materiály, které se obzvláště obtížně mletí, jsou vypouštěny z výpustného otvoru strusky, který lze vrátit do spodumenvertikální válcový mlýnpro broušení výtahem, Můžete jej také rovnou vyhodit.

Srovnání kulového mletí a spodumenuvertikální válcový mlýnpříprava spodumenového prášku:

Srovnáním bylo zjištěno, že ve srovnání se systémem vertikálního mlýna na spodumen má systém kulového mlýna vyšší instalovaný výkon, nižší výkon, hrubší jemnost produktu a je obtížné jej regulovat. Velikost částic vstupního materiálu musí být menší než u systému vertikálního válcového mlýna. Současně použití systému kulového mlýna vyžaduje časté chlazení vodou a výrobní prostředí je nepříznivé. Proto je pro průmysl nezbytné nahradit tradiční kulový mlýn energeticky úspornějším a ekologičtějším vertikálním válcovým mlýnem. Investice do spodumenvertikální válcový mlýn Systém je o něco vyšší, ale jeho oblast použití, spotřeba energie, opotřebitelné díly, údržba, hluk, tovární prostředí atd. jsou lepší než u kulového mlýna. Úspěšný provoz této technologie ukazuje výhody vysoké účinnosti mletí, jednoduchého systému, snadné obsluhy a pohodlné údržby. Ve srovnání se systémem kulového mlýna má tento systém nižší výrobní náklady (spotřeba energie a provozní náklady), menší opotřebení zranitelných dílů na jednotku produktu, systém vytváří podtlak, čisté prostředí a má nízkou hlučnost.

Mezitím, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.