V současné době se množství odpadního skla produkovaného ve výrobních a obytných oblastech zvyšuje a stává se veřejným rizikem. Díky chemické stabilitě odpadního skla se nerozkládá, nehoří, nerozpouští ani se přirozeně nerozpouští v půdě. Společnost HCMilling (Guilin Hongcheng) je výrobcem...sklomlýn na mletí zařízení. Následuje úvod do způsobů recyklace skla.

  sklomlýn na mletí 

Sklo, které dnes používáme, se vyrábí z křemenného písku, sody, živce a vápence za vysoké teploty. Jedná se o amorfní pevný materiál získaný zvýšením viskozity taveniny během chlazení. Je křehký a průhledný. Existuje křemenné sklo, silikátové sklo, sodnovápenaté sklo, fluoridové sklo atd. Obvykle se jedná o silikátové sklo, které se vyrábí z křemenného písku, sody, živce a vápence mícháním, tavením za vysoké teploty, homogenizací, zpracováním a žíháním. Široce se používá ve stavebnictví, každodenním používání, lékařství, chemii, elektronice, přístrojovém inženýrství, jaderném inženýrství a dalších oblastech. V současné době se recyklace skla zpracovává hlavně na skleněný prášek mletím, který se uplatňuje v následujících oblastech:

1. Skleněný prášek se zpracovává jako základní materiál pro cement: hlavní složkou skla je aktivní oxid křemičitý, takže po rozemletí na prášek může mít pucolánovou aktivitu a lze jej použít jako přísadu do betonu. To může nejen vyřešit problém likvidace odpadního skla, ale také podpořit vývoj zelených stavebních materiálů. (1) Ultrapevnostní materiály na bázi cementu s pevností v tlaku nad 100 MPa lze připravit smícháním skleněného prášku. Pokud je obsah skleněného prášku menší než 20 %, pevnost vzorku v tlaku se zvyšuje se zvyšujícím se obsahem skleněného prášku; Zvýšení teploty vytvrzování také přispívá k pucolánové reakci skleněného prášku, a proto může také podpořit růst pevnosti. (2) Skleněný prášek má silnou pucolánovou aktivitu a plnicí účinek v želatinizačním systému. Dokáže nejen vyplnit póry ve struktuře suspenze, ale také reagovat za vzniku CSH gelu, zlepšit mikrostrukturu materiálu a zvýšit jeho pevnost.

2. Zpracování skelného prášku jako sklářské suroviny: odpadní sklo se shromažďuje, třídí a zpracovává jako surovina pro výrobu skla, což je hlavní způsob recyklace odpadního skla. Odpadní sklo lze použít k výrobě skleněných výrobků s nízkými požadavky na chemické složení, barvu a nečistoty, jako je barevné lahvové sklo, skleněné izolační sklo, duté skleněné cihly, kanálové sklo, reliéfní sklo, barevné skleněné koule a další skleněné výrobky. Množství odpadního skla smíchaného v těchto výrobcích je obecně nad 30 hmotnostních % a množství odpadního skla smíchaného v zelených lahvích a sklenicích může dosáhnout více než 80 hmotnostních %. Pokud se v Číně recykluje 50 hmotnostních % odpadního skla, lze ročně ušetřit 3,6 milionu tun křemičitých surovin, 0,6 milionu tun sody a 1 milion tun standardního uhlí.

3. Zpracování skelného prášku jako nátěrového materiálu: Japonská společnost Changsheng Wood Fiber Board Company používá odpadní sklo a použité pneumatiky, které se rozdrtí na jemný prášek a v určitém poměru se smíchají s nátěrem, čímž nahradí oxid křemičitý a další materiály v nátěru. Používá se k rozbití prázdných skleněných lahví z recyklovaného odpadu, obroušení hran a rohů a jejich zpracování do bezpečných hran, čímž se vytvoří rozbité sklo s téměř stejným tvarem jako přírodní částice písku a poté se smíchá se stejným množstvím barvy. A dodá se tak textura a vzor, ​​které předchozí barva neměla. Tento druh barvy lze použít jako ve vodě rozpustný automobilový lak. Předměty s tímto druhem směsné barvy na odpadní sklo mohou při vystavení světlům automobilu nebo slunečnímu záření vytvářet difúzní odrazy, což má dvojí účinek: prevenci nehod a dekoraci.

4.Broušení skla mnemocný Používá se ke zpracování surovin pro sklokeramiku: sklokeramika je tvrdá, s vysokou mechanickou pevností, dobrou chemickou a tepelnou stabilitou. Výrobní náklady na tradiční suroviny běžně používané pro sklokeramiku jsou však relativně vysoké. V zahraničí se osvědčila výroba sklokeramiky s použitím odpadního skla z plavení a popílku z elektráren namísto tradiční sklokeramiky. Tato sklokeramika se vyrábí technickou cestou kombinující tavení a spékání: smíchání popílku a odpadního skla, tavení při 1400 °C, tvorba amorfního skla, kalení ve vodě, mletí a spékání při 810~850 °C, lze z ní vyrobit sklokeramiku s dobrými mechanickými vlastnostmi, která je použitelná ve stavebnictví. Vědečtí výzkumníci z Univerzity Tsinghua a Technologické univerzity Wuhan v Číně úspěšně zvládli klíčovou technologii použití popílku, uhelné hlušiny, různých průmyslových hlušin, tavicí strusky a kalu ze Žluté řeky jako hlavních surovin pro výrobu dekorativních panelů ze sklokeramiky.

5. Skleněná mozaika se vyrábí ve sklářském mlýně: odpadní sklo se jemně rozemele na skleněný prášek, poté se přidá určité množství lepidla, barviva nebo odbarvovače a rovnoměrně se promíchá v míchačce. Směs se suchým lisováním lisuje do surového tělesa a vysušené surové těleso se posílá do válcové pece, tlačné pece nebo tunelové pece s teplotou vypalování 800~900 °C ke slinování a obvykle se ponechává v zóně slinovací teploty 15~25 minut. Výrobky ochlazené z pece se kontrolují, vybírají, dláždí, suší, kontrolují, balí, skladují nebo dodávají a nekvalifikované výrobky se recyklují.

6. Zpracování a výroba tepelně izolačních a zvukově izolačních materiálů pomocí brusky na sklo: pěnové sklo je druh sklovitého materiálu s malou objemovou hmotností, vysokou pevností a plným malých pórů. Plynná fáze tvoří 80 % – 95 % celkového objemu výrobků. Ve srovnání s jinými anorganickými tepelně izolačními a zvukově izolačními materiály má výhody dobrých tepelně a zvukově izolačních vlastností, nehygroskopičnosti, odolnosti proti korozi, mrazuvzdornosti, nehořlavosti, snadného lepení a zpracování. „Jeho výrobní proces spočívá v drcení odpadního skla, přidání uhličitanu vápenatého, uhlíkového prášku – druhu pěnidla a urychlovače pěnění, jejich rovnoměrném smíchání, vložení do formy a vložení do pece k ohřevu. Za podmínky změknutí se přidá pěnidlo, aby se na skle vytvořily bubliny, a poté se vyrobí pěnové sklo. Po vyjmutí skla z pece se odloupne, žíhá a nařeže na standardní velikost.“

Jako druh zdroje je odpadní sklo nejlepším způsobem, jak recyklovat velké množství skla jeho využitím ve stavebních materiálech. Současné výsledky výzkumu ukázaly, že je možné použít odpadní sklo jako minerální přísadu do betonu, ale průmyslové využití nebylo dosaženo kvůli technologii zařízení a dalším důvodům.sklomlýn na mletíZařízení vyráběné společností HCMilling (Guilin Hongcheng) je hlavním zařízením, které zajišťuje průmyslovou kvantitativní produkci pro recyklaci skla. Používá se k mletí skla a může dosáhnout desítek tun za hodinu výroby a produkovat skleněný prášek o velikosti ok 80-600 mesh. V případě relevantních požadavků nás prosím kontaktujte na e-mailu:mkt@hcmilling.comnebo volejte na číslo +86-773-3568321, HCM vám na míru sestaví nejvhodnější program mlýnů na základě vašich potřeb, více informací naleznete na https://www.hc-mill.com/.