Naše země je „velkým spotřebitelem surovin“ skla. S rychlým ekonomickým rozvojem spotřeba skla den ode dne roste a likvidace odpadního skla se postupně stává ožehavou otázkou. Hlavní složkou skla je aktivní oxid křemičitý, takže po rozemletí na prášek může mít pucolánovou aktivitu a lze jej použít jako přísadu do betonu. To může nejen vyřešit problém likvidace odpadního skla, ale také podpořit vývoj zelených a ekologických stavebních materiálů.HCM Machineryje výrobce mlýnů na mletí. Mlýn, který vyrábíme, je zařízení používané k mletí odpadního skleněného prášku. Dnes vám představím roli skleněného prášku v cementu.

Analýzou zkoušky pevnosti v tlaku betonu smíchaného se skleněným práškem a výsledky mikroskopického vyšetření cementové pasty lze dojít k závěru, že ačkoli CaO ve skleněném prášku může reagovat s vodou, je jeho reakce velmi slabá. Lze tedy předpokládat, že skleněný prášek nemá hydraulickou tvrdost. Pokud je například množství skleněného prášku v směsi 10 %, aktivní oxid křemičitý, oxid hlinitý a hydroxid vápenatý ve skleněném prášku reagují za vzniku nízkoalkalického hydratovaného křemičitanu vápenatého. Aktivní oxid křemičitý může také reagovat s vysoce alkalickým hydratovaným křemičitanem vápenatým. Hydrát křemičitanu vápenatého reaguje za vzniku nízkoalkalického hydrátu křemičitanu vápenatého. Při snížení obsahu hydroxidu vápenatého se vytváří část hydratovaného křemičitanu vápenatého, což zlepšuje hustotu a nepropustnost vytvrzené suspenze. Reaguje s produktem hydratace cementu, hydroxidem vápenatým (Ca(OH)2), za vzniku vody. Hydratovaný křemičitan vápenatý snižuje obsah Ca(OH)2 v betonu, zvyšuje obsah hydratovaného křemičitanu vápenatého a zlepšuje pevnost betonu. Když obsah skelného prášku dosáhne 20 %, sníží se i hydráty generované hydratací cementu, ale skelný prášek reaguje s hydráty cementu za vzniku částečně hydratovaného křemičitanu vápenatého. Když množství skelného prášku dosáhne 20 %, pevnost je stále srovnatelná s referenčním betonem. Pokud množství skelného prášku stále roste a obsah cementu postupně klesá, množství hydratačních produktů se snižuje a skelný prášek reaguje s hydráty cementu. Zvýšený hydrát nestačí k vyrovnání poklesu hydratačních produktů způsobeného poklesem obsahu cementu. Proto se pevnost stále snižuje. Bylo také zjištěno, že když je množství skelného prášku příliš velké, objevují se trhliny.

Je to proto, že zatímco se snižuje množství cementu, snižuje se také potřeba aktivního oxidu křemičitého účastnícího se hydratační reakce. Zbývající aktivní oxid křemičitý reaguje s alkalickými látkami ve skleněném prášku, což způsobuje vnitřní roztahování betonu. Ztvrdlá cementová pasta také praská a vytváří větší trhliny, čímž se snižuje i pevnost betonu.

Vliv skelného prášku na cement:

(1) Pevnost betonu v tlaku připraveného s bezbarvým průhledným skleněným práškem a zeleným skleněným práškem smíchaným s 10 % a 15 % cementu místo cementu je 28denní vyšší než u referenčního betonu; při dávkování 20 % je pevnost stejná jako u referenčního betonu. Srovnatelná s betonem; při dávkování 30 % a více se pevnost betonu v tlaku výrazně snižuje.

(2) Pokud se nepřidává žádný skleněný prášek, hydroxid vápenatý dobře krystalizuje a má větší rozměry. S rostoucím množstvím skleněného prášku se obsah hydroxidu vápenatého postupně snižuje a krystalizace se stále zhoršuje.

(3) Přidání skelného prášku různých barev nemá velký vliv na pevnost betonu.

(4) Skleněný prášek se používá k přípravě betonu a má velké ekologické účinky.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com