Díky optimalizaci procesu extrakce lithia z lepidolitu dosáhl lepidolit velkovýroby a postupně se projevovaly jeho výhody v podobě bohatých zásob a nízkých nákladů na surovou rudu. Vývoj lepidolitu pro extrakci lithia se proto v Číně stane strategickou potřebou. Klíčovým krokem v technologii extrakce lithia z lepidolitu je mletí kalcinovaného lepidolitu. Jaká je tedy mletost slínkového lepidolitu? Společnost HCMilling (Guilin Hongcheng) je výrobcem mlýnů na výrobu kalcinovaného lepidolitu.kalcinovaný lepidolitbroušenímlýnNámi vyrobený produkt byl úspěšně použit v projektu extrakce lithia z lepidolitu. Následující text tuto otázku analyzujeme a zodpovíme.

Obsah lithia ve spodumenu je obvykle vyšší než v lepidolitu, který je vhodnější pro výrobu surovin obsahujících lithium. V mé zemi je však málo zdrojů spodumenové rudy, které se spoléhají hlavně na dovoz z Austrálie a dalších míst, a záruka stability dodávek je nedostatečná. Moje země má největší zásoby lepidolitu v Asii, takže z hlediska dostupnosti zdrojů a nákladů na vývoj má lepidolit určité výhody při extrakci lithia. Jaká je melitelnost slínkového lepidolitu? Stávající příprava uhličitanu lithného obecně zahrnuje smíchání vápence a lepidolitového koncentrátu, jemné mletí a následnou kalcinaci kalcinovaného slínku. Poté se kalcinovaný slínek ochlazuje vodou, jemně se mele a poté se louhuje pro následné reakce. Ačkoli má tato metoda široké spektrum použití, má vysokou spotřebu energie a nízkou míru výtěžnosti lithia; větší nevýhodou je, že vyžaduje jemnost lepidolitu a lepidolit musí být před dosažením požadavků na rychlost loužení mlet v kulovém mlýně na určitou jemnost rozemlet. Reakční doba je také relativně dlouhá; Během loužení se také ve velkém množství vyluhuje hliník, takže je nutné odstranit velké množství hliníku, což způsobí velkou ztrátu lithia. Po dokončení reakce zůstává velké množství kyseliny sírové a k neutralizaci zbytkové kyseliny je nutné spotřebovat velké množství alkálie. Při kalení vodou a jemném mletí nelze přesně kontrolovat jemnost mlecího prášku, což vede k nadměrnému mletí slínku. Použití mokrého kulového mletí spotřebovává velké množství materiálu a použité zařízení je složitější. Výroba uhličitanu lithného je velmi obtížná. Po pražení je nutné zlepšit proces mletí slínku. Drtitelnost slínkového lepidolitu je vhodnější pro suchý proces. Po zlepšení se používá suché mletí a pro výrobu lze použít pouze zařízení na hrubé drcení a mlýnek pro kalcinaci lepidolitu. Zařízení je jednoduché a po mletí se suroviny třídí, což umožňuje přesněji kontrolovat jemnost a zabránit nadměrnému mletí.

Technologický postup používanýkalcinovaný lepidolitbroušenímlýnZpracování lepidolitu slínku: Po vypuštění praženého slínku z pece se slínek, jehož teplota se sníží na maximálně 110 °C, podrobí hrubému drcení. Použité zařízení pro hrubé drcení může být: čelistní drtič, kuželový drtič, kladivový drtič a drtič, přičemž stávající zařízení lze zvolit podle vlastní situace společnosti a proces hrubého drcení slouží jako další příprava na další mletí. V předchozím kroku se hrubě rozdrcený slínek mele. Drtitelnost lepidolitu slínku: Tvrdost praženého slínku lepidolitu je menší nebo rovna 2,5 hb a je relativně křehký. Mletý slínek se drtí a drtí ve vertikálním válcovém mlýně. Mele se hlavně mlecím kotoučem, mlecím válcem a extruzí materiálu. Ztráta spotřebního materiálu je velmi malá a míra poruchovosti je nízká. Tento krok se zcela liší od mokrého kulového mlýna a používá se mokrý kulový mlýn. Pak to závisí hlavně na mletí ocelové kuličky a materiálu a ztráta ocelové kuličky je relativně velká a často je nutné ocelovou kuličku doplňovat. Slínek se po mletí ve vertikálním válcovém mlýně prosévá, protože se používá suché mletí, ve srovnání s mokrým mletím kuliček nedochází k nadměrnému mletí a spotřeba energie se snižuje, což zajišťuje následnou rychlost vyplavování prášku.

Lepidolit řady HLMvertikální válcový mlýnSpolečnost HCMilling (Guilin Hongcheng) je mlýn pro kalcinaci lepidolitu. Integruje drcení, sušení, mletí, třídění a dopravu a řeší problémy s nízkým výkonem, vysokou spotřebou energie a vysokými náklady na údržbu běžných průmyslových mlýnů. Výkon produktu dosáhl mezinárodní pokročilé úrovně a může nahradit drahé dovážené vertikální válcové mlýny. Splňuje potřeby velkoobjemového, inteligentního a intenzivního průmyslového mletí. Velikost konečných částic: 22-180 μm. Výrobní kapacita: 5-200 t/h. Kromě mletí kalcinovaného lepidolitu se...Lepidolit HLMvertikální válcový mlýn může také realizovat hluboké zpracování a opětovné použití vedlejších produktů extrakce lepidolitu, jako je lithná struska a živcový prášek.

Pokud máte související potřeby, kontaktujte nás prosím pro podrobnosti.a poskytněte nám následující informace:

Název suroviny

Jemnost produktu (oka/μm)

kapacita (t/h)