1. Vhodná tloušťka vrstvy materiálu
Vertikální mlýn pracuje na principu drcení materiálu v loži. Stabilní materiálové lože je předpokladem pro nepřetržitý a stabilní provoz vertikálního mlýna. Pokud je vrstva materiálu příliš silná, bude účinnost mletí nízká; pokud je vrstva materiálu příliš tenká, snadno to způsobí vibrace mlýna. V počátečních fázích používání obložení válce a brusného kotouče je tloušťka vrstvy materiálu regulována na přibližně 130 mm, což umožňuje vytvořit stabilní vrstvu materiálu a regulovat zatížení hlavního stroje vertikálního mlýna v rozumném rozmezí.
Po uplynutí doby záběhu objímek a obkladových desek vertikálního mlýna by se měla tloušťka vrstvy materiálu odpovídajícím způsobem zvětšit o přibližně 10 mm, aby byla vrstva materiálu stabilnější, dosahovala nejlepšího brusného účinku a zvyšovala se hodinová produkce. V pozdějších fázích opotřebení objímek a obkladových desek válců by se tloušťka vrstvy materiálu měla udržovat na 150~160 mm, protože v pozdějších fázích opotřebení je vrstva materiálu nerovnoměrně rozložena, brusný účinek je špatný, stabilita vrstvy materiálu je špatná a dochází k nárazu do mechanického polohovacího čepu. Proto by se výška pojistného kroužku měla včas upravovat podle opotřebení objímky a obkladové desky vertikálního mlýna, aby se dosáhlo přiměřené tloušťky vrstvy materiálu.
Během centrálního řízení lze tloušťku vrstvy materiálu posoudit pozorováním změn parametrů, jako je tlakový rozdíl, proud hostitele, vibrace mlýna, teplota na výstupu z mlecího otvoru a proud strusky ve výstupní košci. Stabilní lože materiálu lze regulovat úpravou podávání, mlecího tlaku, rychlosti větru atd. a provést odpovídající úpravy: zvýšení mlecího tlaku, zvýšení jemného práškového materiálu, vrstva materiálu se ztenčí; snížení mlecího tlaku, materiál brusného kotouče se zhrubne, a tím se zvětší množství strusky a vrstva materiálu se ztluští; rychlost větru v mlýně se zvyšuje a vrstva materiálu se ztlušťuje. Cirkulace způsobuje, že vrstva materiálu se ztlušťuje; snížení větru snižuje vnitřní cirkulaci a vrstva materiálu se ztenčuje. Kromě toho by měl být celkový obsah vlhkosti v mlecích materiálech regulován na 2 % až 5 %. Materiály jsou příliš suché a příliš jemné na to, aby měly dobrou tekutost, a je obtížné vytvořit stabilní vrstvu materiálu. V tomto okamžiku by měla být výška pojistného kroužku vhodně zvýšena, mlecí tlak snížen nebo mlecí tlak snížen. Dovnitř se stříká voda (2 % ~ 3 %), aby se snížila tekutost materiálu a stabilizovala vrstva materiálu.
Pokud je materiál příliš mokrý, dávkovací stanice, pásová váha, vzduchový uzávěr atd. se vyprázdní, zablokuje, ucpe atd., což ovlivní stabilní provoz mlýna a tím i čas stanice. Kombinace výše uvedených faktorů, regulace stabilní a přiměřené vrstvy materiálu, udržování mírně vyšší výstupní teploty a tlakového rozdílu mlýna a zvýšení dobré cirkulace materiálu jsou dobrými provozními metodami pro zvýšení produkce a úsporu energie. Výstupní teplota prvního stupně mlýna je obvykle regulována na 95-100 °C, což je relativně stabilní, a tlakový rozdíl je obvykle kolem 6000-6200 Pa, což je stabilní a vysoce produktivní; výstupní teplota druhého stupně mlýna je obvykle regulována na 78-86 °C, což je relativně stabilní, a tlakový rozdíl je obvykle mezi 6800-7200 Pa. Stabilní a produktivní.
2. Ovládejte přiměřenou rychlost větru
Vertikální mlýn je mlýn oháněný větrem, který se pro cirkulaci a přepravu materiálů spoléhá hlavně na proudění vzduchu, a proto musí být zajištěno odpovídající množství větrání. Pokud je objem vzduchu nedostatečný, nelze včas odvést kvalitní suroviny, vrstva materiálu zhoustne, objem vypouštěné strusky se zvýší, zatížení zařízení bude vysoké a výkon se sníží; pokud je objem vzduchu příliš velký, vrstva materiálu bude příliš tenká, což ovlivní stabilní provoz mlýna a zvýší spotřebu energie ventilátoru. Proto musí objem větrání mlýna odpovídat výkonu. Objem vzduchu vertikálního mlýna lze nastavit pomocí otáček ventilátoru, otvoru usměrňovače ventilátoru atd. Pro aktuální cenovou nabídku kontaktujte Strojní zařízení HCM (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com
Čas zveřejnění: 31. října 2023