Vertikální mlýn Guilin Hongkaolin

Výrobci brusných zařízení v Guilin HongchengZjistili jsme, že kalcinované kaolinové mlecí produkty se používají hlavně v nátěrovém průmyslu, kde se používají jako plnivo v barvách, na jedné straně hrají roli fyzického plniva a na druhé straně mají určitou suchou krycí sílu. Jaké jsou tedy indexové požadavky na kalcinované kaolinové mlecí produkty?

Mezi produktové indexy kalcinovaného kaolinu pro potahování patří zejména bělost, velikost částic, krycí síla, disperze, zbytek na sítu 325 mesh, hodnota absorpce oleje, objem usazenin, hodnota pH, odolnost proti povětrnostním vlivům a tak dále:

1. Bílý stupeň

Bělost je primárním indexem kalcinovaného kaolinu, čím vyšší, tím lepší. Barevné barvy se také vyrábějí s bílou barvou jako základní barvou a barevnou mateří barvou. Bělost by měla být alespoň vyšší než 90 %, někteří výrobci dokonce vyžadují více než 93 %. Stabilita stupně bílé je velmi důležitá, pokud je kolísání příliš velké na to, aby ovlivnilo optický výkon povlaku, což má za následek barevný rozdíl různých šarží produktů se stejným složením.

2. Granularita

Velikost částic je ve skutečnosti ukazatelem reprezentace a výrobci povlaků jen zřídka přímo detekují velikost částic. Protože však jiné ukazatele kalcinovaného kaolinu přímo souvisí s velikostí částic, pokud velikost částic není dostatečně jemná nebo nekvalifikovaná, projeví se to v jiných ukazatelích. Pro výrobce kalcinovaného kaolinu by měl být index kontroly hotového výrobku -2 μm, což odpovídá přibližně 80 %. Výkon výrobků vyrobených z různých surovin se samozřejmě bude lišit a pokud jsou ostatní ukazatele kvalifikované, lze také snížit požadavky na velikost částic.

Velikost částic je ovlivněna především opotřebením surové rudy a teplotou kalcinace. Odolnost proti opotřebení je určena kvalitou surové rudy, která ovlivňuje především velikost částic suroviny, a teplota kalcinace ovlivňuje především velikost částic prášku po peci. Pro povlakování kaolinu kalcinací při střední teplotě (1000~1200 °C) se optimální teplota kalcinace volí v amorfní fázi, která se právě změnila na fázi křemíkovo-hlinitého spinelu, což vytváří porézní expanzní strukturu, což vede k vývoji pórů a oděruvzdornost produktu je relativně nízká.

3. Krycí síla

Krycí schopnost je nejdůležitějším ukazatelem kalcinovaného kaolinu. Čím jemnější je prášek, tím více rozhraní se v povlaku vytváří, tím silnější je lom a odraz světla, zejména pokud je velikost částic rovna vlnové délce viditelného světla, což má nejsilnější rozptylový efekt a může vyvolat největší krycí sílu. Pokud je tato hodnota menší, krycí síla se v důsledku difrakce světla zmenší.

U příliš jemného kaolinu je důležitým faktorem ovlivňujícím krycí schopnost také to, zda se může plně dispergovat v povlaku. Ačkoli kalcinace zlepšuje krycí schopnost kaolinu ve vodních nátěrech, není to významné. V některých případech se snadno spéká a tvoří hrubé částice, ale krycí síla se snižuje a nelze jej vůbec použít pro povlakování. Dalším problémem je, že kalcinace pod 1000 °C někdy vytváří světle červenou fázi, což je velmi špatné pro bílé pigmenty. 1050 °C a superjemný prášek.

4. Disperzivita

V domácím průmyslu nátěrů se používá disperze a koncept je stejný. Přestože kalcinovaný kaolin prošel v barvě ultrajemným práškem s průměrnou velikostí částic 1 μm nebo méně, v matečném louhu s vysokou viskozitou nejsou částice oddělené, ale seskupené. Schopnost kalcinovaného kaolinu dispergovat v nátěrovém systému se nazývá disperze. Disperze kalcinovaného kaolinu je dobrá. Pokud stupeň mletí splňuje konečné požadavky, může být v nátěrovém systému dispergován.

Disperze kalcinovaného kaolinu souvisí s konečným výsledkem mletí. Pokud proces superjemného zpracování obsahuje částice o velikosti 45 μm nebo větší, nebudou dispergovány v povlakovém systému. Požadavek na tento index je menší než 45 μm, čím menší, tím lepší. Pokud disperze oxidu titaničitého může dosáhnout 25 μm, měl by být odpovídající stupeň mletí zvolen 4 nebo vyšší.

Zbytek na sítu s velikostí oka 5,325

Zbytek na sítu s velikostí oka 325 je důležitým ukazatelem, požadavek na povlak pro tento index je <0,02 % a čím menší, tím lepší. Síto s velikostí oka 325 také souvisí hlavně s konečným výsledkem mletí, protože během ultrajemného zpracování nevyžaduje částice o velikosti 45 μm nebo větší. Dalším ovlivňujícím faktorem jsou nečistoty, jejichž směs s nečistotami má nejzřetelnější vliv na obsah částic na sítu s velikostí oka 325.

6. Hodnota absorpce oleje

Hodnota absorpce oleje kalcinovaného kaolinu je 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g, což je střední, množství absorpce oleje je příliš vysoké, viskozita povlaku vyrobeného se stejným složením je vysoká, aby se snížila viskozita, musí se zvýšit náklady použitím množství základní barvy; hodnota absorpce oleje je příliš nízká, vyrobený povlak se snadno usazuje a jeho otevíratelnost není dobrá. Hodnota absorpce oleje kaolinu se odvíjí od distribuce velikosti částic, pórovitosti, specifického povrchu a typu zrna částic. Velikost částic je malá, specifický povrch je větší a hodnota absorpce oleje je...

7. Objem vypořádání

Hodnota absorpce oleje kalcinovaného kaolinu je 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g, což je střední, množství absorpce oleje je příliš vysoké, viskozita povlaku vyrobeného se stejným složením je vysoká, a aby se snížila viskozita, musí se množství základní barvy zvýšit, což vede k nárůstu nákladů; hodnota absorpce oleje je příliš nízká, vyrobený povlak se snadno usazuje a jeho otevíratelnost není dobrá. Hodnota absorpce oleje kaolinu se odvíjí od distribuce velikosti částic, pórovitosti, specifického povrchu a typu zrna částic. Čím je velikost částic malá, tím je specifický povrch větší a hodnota absorpce oleje je vyšší.

8. Hodnota pH

Hodnota pH odráží kyselost a zásaditost kalcinovaného kaolinu a měla by se pohybovat mezi 6 a 8, v podstatě blízko neutrální hodnotě. Hodnota pH samotného kalcinovaného kaolinu je neutrální, takže úprava pH není v průmyslu nátěrů nutná.

9. Odolnost vůči povětrnostním vlivům

Po nanesení pigmentu na bázi barvy a tmelu se barevný film vlivem slunce a deště zbarví do žluta, ztratí světlo a prášek. Schopnost pigmentů odolávat těmto změnám se nazývá odolnost vůči povětrnostním vlivům. Kalcinovaný kaolin nemá silnou chemickou aktivitu na světle, takže má dobrou odolnost vůči povětrnostním vlivům.

10. Další ukazatele

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com