Společnost HCM Machinery zjistila, že s neustálým rozvojem společnosti Ministerstvo ochrany životního prostředí postupně zvyšuje monitorování vypouštění odpadních vod, odpadů a odpadních plynů z podniků. Jemná vlákna a anorganické soli se v procesu výroby papíru ukládají v primárních a sekundárních sedimentačních nádržích čištění odpadních vod za vzniku kalu a na každých 1000 kg papíru vzniká přibližně 500–700 kg mokrého kalu. Složení kalu je složité a obsah vody je vysoký, což je obtížné čistit. V současné době většina papíren často používá tradiční metody, jako je zahušťování, extruze, spalování v kotli nebo skládkování, což je nejen drahé, ale také snadno způsobuje sekundární znečištění.

Jak využít papírenský kal v cementářském průmyslu? Jaký je postup?

Společnost HCM Machinery, specializovaný vertikální mlýn na pevný odpad, se ze sítě dozvěděla o „metodě kolaborativní úpravy kalů při výrobě cementu“. Data popisují metodu kolaborativní úpravy kalů při výrobě cementu, která využívá stávající novou linku na výrobu cementového slínku suchým procesem a kolaborativní úpravu kalů. Papírenský kal s obsahem vody ≥70 % se přímo přidává do vertikálního mlýna, mísí se s cementovými surovinami a jemně se mele, čímž se získá cementová surovina. Množství přidaného papírenské kalu činí 5 % ~ 12 % hmotnosti cementové suroviny. Po homogenizaci se cementový slínek dostává do kalcinačního systému k vypalování. Výfukové plyny z pece se v kalcinačním systému přivádějí do vertikálního mlýna k sušení. Tato metoda nevyžaduje, aby se kal a cementové suroviny do vertikálního mlýna přiváděly předběžným dávkováním, mícháním a pásovou dopravou a kal se předem dehydratuje ani suší. Dokáže zpracovávat kal s vysokým obsahem vlhkosti a má velkou zpracovatelskou kapacitu bez sekundárního znečištění a dokáže ušetřit cementové suroviny, jako je vápenec a jíl, a nemá žádný nepříznivý vliv na kvalitu cementového slínku.

Je nutné mletí papírenského kalu?