Odpadní sklo je druh domovního odpadu, jehož existence nejenže způsobuje škody a nepříjemnosti pro výrobu a život lidí, ale také znečišťuje životní prostředí, zabírá cennou půdu a zvyšuje zátěž životního prostředí. Odhaduje se, že Čína každoročně produkuje přibližně 3,2 milionu tun odpadního skla, což představuje asi 2 % celkového množství pevného komunálního odpadu. S posílením komplexní národní síly a zlepšením životní úrovně lidí se zvýšilo i celkové množství odpadního skla. Pokud jde o recyklaci a využití odpadního skla, některé rozvinuté země ve Spojeném království a Spojených státech dosáhly pozoruhodných výsledků. Evropské a americké země úspěšně využívají odpadní sklo ve stavebních projektech, což je efektivní způsob, jak spotřebovat velké množství odpadního skla. Protože všechny druhy odpadního skla není nutné třídit, není nutné jeho barvu. Například odpadní sklo se zpracovává jako dekorační materiál pro budovy v mozaice. Jako výrobce mlýnů na odpadní sklo poskytuje mlýn na odpadní sklo od společnosti HCM Machinery dobrou pomoc s recyklací odpadního skla. Dnes si představíme výrobní proces recyklace odpadního skla - mozaiky.
1. Zušlechťování fosfátové horniny: Zušlechťování fosfátové horniny je prvním krokem ve zpracování fosfátové horniny, jehož cílem je oddělit užitečné minerály od nečistot ve fosfátové hornině fyzikálními a chemickými metodami. Mezi běžné metody obohacení patří gravitační separace, flotace a magnetická separace. Gravitační separace využívá k separaci rozdíl hustoty minerálů v rudě, flotace využívá k separaci rozdíl vztlaku minerálů v rudě a magnetická separace využívá k separaci magnetický rozdíl minerálů v rudě.
2. Drcení a mletí fosfátové horniny: fosfátová hornina musí být po obohacení drcena a mleta, aby se lépe uvolnily užitečné minerály z rudy. Drcení se obvykle používá čelistní drtič, kuželový drtič a další zařízení k rozmělnění fosfátové horniny na částice vhodné velikosti. Mletí je použití velkého mlýna pro výrobu a zpracování fosfátového prášku k jemnému mletí drcené rudy tak, aby splňovala požadované požadavky na jemnost.
3. Loužení fosfátové horniny: Loužení je klíčovým krokem při zpracování fosfátové horniny, kterým lze z rudy rozpustit užitečné složky, jako je fosfát. Mezi běžně používané metody loužení patří kyselé loužení, alkalické loužení a oxidační loužení. Kyselé loužení používá kyselý roztok k rozpuštění fosfátu, alkalické loužení používá alkalický roztok k rozpuštění fosfátu a oxidační loužení používá oxidační činidlo k rozpuštění fosfátu.
4. Srážení a filtrace fosfátových rud: Po vyluhování je třeba roztok užitečných složek, jako je fosfát, srážet a filtrovat, aby se oddělily pevné fosfátové produkty. Srážení je použití srážecího činidla k přeměně fosfátové složky roztoku na pevnou sraženinu a filtrace je oddělení sedimentu od roztoku pomocí filtračního zařízení.
5. Sušení a spékání fosfátové horniny: Po filtraci sedimentu je nutné jej sušit a spékat, aby se získal konečný fosfátový produkt. Sušení je použití sušicího zařízení k odpaření vody ze sedimentu a spékání je sušení sedimentu při vysoké teplotě spékáním, čímž vznikají husté fosfátové částice.
6. Zpracování hlušiny z fosfátové rudy: proces zpracování fosfátové rudy produkuje určité množství hlušiny, která obsahuje nevytěžené minerály a nečistoty. Aby se snížilo znečištění životního prostředí a plýtvání zdroji, je třeba hlušinu upravovat. Mezi běžné metody zpracování hlušiny patří stohování hlušiny, recyklace hlušiny a komplexní využití hlušiny.
Výrobní proces recyklace odpadního skla a mozaiky: obecně se používá metoda spékání a metoda tavení a metoda výroby spékání a keramické mozaiky je v podstatě stejná. Hlavním výrobním procesem je jemné mletí odpadního skla v mlýně na odpadní sklo, aby se splnily požadavky na jemnost skleněného prášku, a poté se přidá určité množství lepidla (anorganické nebo organické) a barviva nebo odbarvovacího činidla, a směs se smíchá do jednotné směsi. Směs se suchým lisováním lisuje do různých geometrických tvarů a vysušený produkt se posílá do válcové pece, pece s posuvnou deskou a tunelové pece s teplotou 800–900 stupňů Celsia ke spékání. Obvykle se v zóně slinovací teploty udržuje 1,5–2,5 hodiny. Po ochladnutí produktů z pece pro kontrolu, umístění, sušení, kontrolu, balení, skladování nebo továrnu se neschválené produkty recyklují. Metoda tavení je založena na použití odpadního skla (množství 25-60 %) jako hlavní suroviny. K tomu se přidá určité množství křemičitého písku, živce, vápence, sody a emulgačního činidla a barviva. Prostřednictvím mlecího mechanismu na odpadní sklo se získá jednotný prášek. Poté se sklo vloží do vysokoteplotní tavicí pece (teplota tání 1400-1500 °C), kde se roztaví na jednotnou sklovitou hmotu. Sklo se vlije do kalandru a lisuje se do skleněného bloku určité velikosti a tvaru, který se odešle do žíhací pece. Žíhané výrobky lze po kontrole, umístění a zabalení skladovat nebo expedovat.
Recyklace odpadního skla Skleněné mozaiky jsou založeny na mletí odpadního skla na skleněný prášek. Mlýn na odpadní sklo je výrobní zařízení pro zpracování skleněného prášku. Mlýn na odpadní sklo vyrábíHCM Machinery has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Čas zveřejnění: 8. ledna 2024
