V posledních dvou letech, v souvislosti se stále přísnějšími zásadami ochrany životního prostředí, dochází k častému uzavírání nebo transformaci zaostalých výrobních linek na uhličitan vápenatý. V rámci tohoto trendu je technologie čistší výroby v průmyslu vysoce ceněna a upřednostňována i podniky zpracovávajícími prášky. V současné době v Číně stále existuje velký počet středních a malých podniků vyrábějících těžký vápník a masterbatche pro náplně. Přestože tlak na ochranu životního prostředí je nižší než u podniků vyrábějících lehký vápník, všude se vyskytuje jev, že čistá výroba není zavedena. Společnost HCMilling (Guilin Hongcheng) jako výrobcevápníkmlýn na mletí uhličitanu, se v následujícím textu bude zabývat čistší výrobou těžkého uhličitanu vápenatého a předsměsi pro náplně.

Hlavní zdroje znečištění a metody likvidace těžkého vápníku a náplňové předsměsi:

(1) Čištění odpadních plynů

Výrobní linka na práškový uhličitan vápenatý: hlavním faktorem znečištění jsou pevné částice a následující (vlevo) odkaz na generování znečištění → (vpravo) způsob likvidace. Prach z vykládky mramoru → během procesu vykládky stříkejte vodu mlhovou pistolí pro snížení prašnosti; Prach z mramorového dvora → nainstalujte automatické rozprašovací zařízení kolem dvora pro potlačení prachu; na třech stranách dvora přidejte prachotěsnou síť, kryt a další opatření; Prach z mytí kamene a dávkování → Během procesu dávkování je v prostoru dávkování instalován monitor mlhy pro rozprašování prachu.

Drtící prach úrovně I → na vstupu do drticího stroje nainstalujte sprinklerové postřikovače pro zlepšení vlhkosti drcených materiálů, na otvoru nainstalujte uzavřený protiprachový kryt a na výstupu nainstalujte flexibilní kordovou tkaninu, aby se zabránilo přetečení prachu; Sekundární drtící prach → Sekundární drcení se provádí v relativně uzavřeném prostoru za mírného podtlaku. Po čištění látkovým filtrem je odváděn přes 25m výfukový trychtýř DA001.

Mletí → koncový plyn cirkuluje uvnitř zařízení po úpravě vlastním textilním filtrem mlýna; Prach z obalů → nezávislá balicí oblast. Odpadní plyn je shromažďován pod podtlakem a čištěn textilním filtrem; Prach z obalů → nezávislá balicí oblast. Odpadní plyn je shromažďován pod podtlakem a čištěn textilním filtrem.

Výrobní linka na plastové masterbatche: hlavními znečišťujícími faktory jsou pevné částice a organický odpadní plyn. Vstupní prach → Tři strany krytu musí být nastaveny pro vkládání, provoz musí být polouzavřený a kryt musí být ihned po vložení zakryt; Proces vytlačování → po ošetření vodní rozprašovací věží + nízkoteplotním plazmovým zařízením + adsorpčním zařízením s aktivním uhlím je vypouštěn 25m výfukovým trychtýřem (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) Odpadní voda

Hlavním faktorem znečištění jsou nerozpuštěné látky (SS). Odpadní voda z mytí kamene → voda se po flokulaci a sedimentaci v sedimentační nádrži recykluje a nesmí se vypouštět; Odpadní voda z rozprašovací věže → odpadní voda z rozprašovací věže se recykluje a nevypouští, čerstvá voda se pravidelně doplňuje; Chladicí voda pro plastovou předsměs → recykluje a nevypouští; Odpadní voda z mytí vozidel → po úpravě v sedimentační nádrži odpadní vody z mytí vozidel v továrně se recykluje.

(3) Pevný odpad

Mezi hlavní pevné odpady patří sedimenty, nekvalifikované suroviny, zachycený prach, odpadní aktivní uhlí atd. Sediment → filtrován filtračním lisem a prodáván do blízkých cihelen ke komplexnímu využití; třídění nekvalifikovaných surovin → dočasné skladování stavebních materiálů; zachycený prach → vrácení na výrobní linku; odpadní aktivní uhlí → svěřeno třetí straně k likvidaci.

Běžná technická zařízení pro čištění prachu a organických odpadních plynů

(1) Kontrola prachu

V současné době se mezi opatření pro kontrolu částic řadí suchý a mokrý typ, přičemž suchý typ zahrnuje gravitační odprašovač, inerciální odprašovač, cyklonový odprašovač, pytlový odprašovač a elektrostatický odlučovač. Mokrý typ zahrnuje rozprašovací věž, nárazový odprašovač, Venturiho detergent, pěnový odprašovač a odprašovač s vodním filmem. Prach z výroby těžkého uhličitanu vápenatého a předsměsi plniva je převážně vápenatý prášek nebo surovina pro koncové produkty, takže mokrý proces nelze dočasně zvažovat.

(2) Zpracování organického odpadu

Existuje mnoho běžných metod pro čištění organických odpadních plynů: absorpční metoda, fotooxidační katalýza, metoda adsorpce aktivním uhlím a metoda katalytického spalování.

Účinnost čištění metodou kapalinové absorpce je 60 % – 80 %, což je vhodné pro čištění organických odpadních plynů s nízkou koncentrací a velkým objemem vzduchu, ale dochází k sekundárnímu znečištění. Míra čištění metodou katalytického spalování je 95 %, což je vhodné pro čištění organických odpadních plynů s vysokou koncentrací a malým objemem vzduchu. Nevýhodou jsou přísné požadavky na objekt čištění a vysoká teplota plynu. Pro zlepšení teploty odpadních plynů se spotřebuje velké množství paliva, takže provozní náklady jsou vysoké. Účinnost čištění metodou adsorpce aktivního uhlí je 60 % – 70 % a účinnost čištění sekundárního aktivního uhlí je 70 %. Pro čištění organických odpadních plynů s velkým objemem vzduchu a nízkou koncentrací je tato metoda považována za nejvyspělejší a nejspolehlivější technologii v tuzemsku i v zahraničí.

Kontrola vápníku v ochraně životního prostředímlýn na mletí uhličitanupro čistou výrobu těžkého uhličitanu vápenatého a plnicích předsměsí

HCMilling (Guilin Hongcheng) je v oboru známý mlýn na mletí uhličitanu vápenatého. Naše zařízení na výrobu těžkého uhličitanu vápenatého, jako je mlýn Raymond na uhličitan vápenatý, vertikální mlýn na ultrajemný uhličitan vápenatý, válcový mlýn na ultrajemný uhličitan vápenatý a integrovaný stroj na pískový prášek, se široce používá při čisté výrobě těžkého uhličitanu vápenatého a masterbatchů pro náplně. Zařízení je energeticky úsporné a ekologické s vysokou účinností zachytávání prachu. Konfigurovaný pulzní odprašovač dokáže zvýšit účinnost zachytávání prachu až na 99,9 %, čímž účinně zlepšuje produktivitu čištění těžkého uhličitanu vápenatého a masterbatchů pro náplně. Po přezkoumání značka HCMKyvadlový mlýn typu R s uhličitanem vápenatým Raymond, Vertikální kyvadlový mlýn Raymond s uhličitanem vápenatým řady HC, Ultrajemný prstencový válcový mlýn s uhličitanem vápenatým řady HCH, Vertikální uhličitan vápenatý řady HLMválečekmlýn, HLMX řada ultrajemných vertikálních uhličitanů vápenatýchválečekmlýn, uhličitan vápenatý řady HCMkyvadlový mlýn, Výrobní linka na oxid vápenatý HC, Výrobní linka na hydroxid vápenatý HCSériové produkty provozované společností se používají v Číně v propagačních aktivitách na úsporu energie a ochranu životního prostředí. V souladu s podmínkami pro vstup byly oceněny jako Čínské produkty pro úsporu energie a ochranu životního prostředí.