Kaolin, zejména ultrajemný kalcinovaný kaolin, jakožto velmi důležitý anorganický nekovový materiál, vždy hrál v papírenském průmyslu velmi důležitou roli díky svým vynikajícím fyzikálním vlastnostem. Kalcinovaný kaolin používaný v papírenském průmyslu je porézní a vysoce bělý strukturální funkční materiál, který se používá hlavně jako náhrada drahého oxidu titaničitého a dalších vysoce kvalitních pigmentů. Jako výrobce mlecích zařízení společnost...kalcinovaný kaolinultrajemný vertikálníválečekmlýn Vyráběný společností HCMilling (Guilin Hongcheng) se široce používá a je uznáván při výrobě kalcinovaného kaolinu. Následuje úvod do metody výroby kalcinovaného kaolinu:

Požadavky papírenského průmyslu na kvalitu kalcinovaného kaolinu se projevují především v požadavcích na velikost částic, bělost, krycí schopnost, absorpci oleje, koncentraci viskozity, hodnotu pH, odolnost proti opotřebení a další ukazatele kalcinovaného kaolinu. Vzhledem k tomu, že trh s běžným praným kaolinem se rok od roku zmenšuje v důsledku vlivu těžkého uhličitanu vápenatého, jeho prodej prudce roste, což vede mnoho výrobců k jeho následování. Od 80. let 20. století bylo objeveno velké množství uhelného kaolinu (údajně perspektivní zásoby přesahují 10 miliard tun). Díky své vysoké kvalitě a nízkému počtu škodlivých nečistot se uhelný kaolin stal ideální surovinou pro výrobu kalcinovaného kaolinu určeného k potahování papíru. Tržní vyhlídky kalcinovaného kaolinu vyrobeného z uhelného kaolinu jsou široké.

Výrobní proces kalcinovaného kaolinu zahrnuje hlavně dvě části: proces superjemného drcení a proces kalcinace a bělení.

1. Proces superjemného mletí kalcinovaného kaolinu: proces superjemného mletí je důležitým prvkem pro určení kvality kaolinu. Drcení uhelného kaolinu zahrnuje jako superjemný kaolin tvrdý (od 5~20 mm do 40~80 μm) a ultrajemný (od 40 do 80 μm do –10 μm nebo –2 μm)。kalcinovaný kaolinMlýn Raymond a vertikální válcový mlýn na kalcinovaný kaolin vyráběný společností HCMilling (Guilin Hongcheng) jsou zařízení pro hrubé drcení, která lze použít pro předběžné hrubé drcení metodou výroby kalcinovaného kaolinu a mohou zpracovávat kaolin o velikosti částic 80-600 mesh.Kalcinovaný kaolin řady HLMX ultrajemný vertikálníválečekmlýn, prstencový válcový mlýn a další zařízení pro ultrajemné drcení jsou vhodné pro ultrajemné drcení při výrobě kalcinovaného kaolinu, který dokáže zpracovat 3-45 μM superjemného kaolinového prášku, což je ideální mlýn pro superjemný kalcinovaný kaolin.

2. Proces kalcinace a bělení u kalcinovaného kaolinu: Vzhledem k diagenetickým vlastnostem uhelného kaolinu, tj. obsahu organických látek, je bělost jeho surové rudy pouze 6~40 %, což zdaleka nesplňuje požadavky na kvalitu potahovaného kaolinu v papírenském průmyslu, je proto nutné použít proces kalcinace, oduhličení a bělení. V závislosti na různých požadavcích na kvalitu kaolinu jej lze rozdělit na dva produkty: kaolin kalcinovaný při střední teplotě a kaolin kalcinovaný při vysoké teplotě.

Porovnání procesů výroby kalcinovaného kaolinu: podle toho, zda se jedná o mokrý nebo suchý proces, a podle sledu procesu superjemné výroby a kalcinace, lze kombinovat čtyři výrobní procesy, a to

(1) mokrý superjemný proces následovaný kalcinací (2) suchý superjemný proces následovaný kalcinací (3) kalcinace následovaná mokrým superjemným procesem (4) kalcinace následovaná suchým superjemným procesem. Vzhledem k tomu, že lidé mají odlišné chápání ultrajemných materiálů, liší se procesní postupy používané v různých podnicích:

(1) Proces mokré superjemné kalcinace je relativně dlouhý, ale má silnou přizpůsobivost surovinám a kvalita produktu může splňovat potřeby papírenského průmyslu;

(2) Proces kalcinace a opětovného zvlhčování s velmi jemným rozměšováním obecně vyžaduje speciální sušicí a disperzní zařízení. Tento proces má slabou přizpůsobivost surovinám, ale může produkovat produkty potřebné pro papírenský průmysl;

(3) Proces suché superjemné kalcinace a první kalcinace a následný proces suché superjemné kalcinace neumožňují výrobu kaolinu pro papírenský průmysl (z důvodu použití zařízení na superjemné mletí), které vyžaduje vysoce kvalitní suroviny.

Celkově má ​​proces suchého superjemného mletí před kalcinací silnou praktickou použitelnost a vývojový diagram procesu je: surová ruda → drcení → drcení → suchý superjemný mletí → kalcinace → produkt. Výhody tohoto procesu jsou: (1) proces je krátký a celý proces vyžaduje pouze tři až čtyři hlavní zařízení. Pokud HongchengHLMX mlýn na ultrajemný prášek kalcinovaného kaolinu Pokud je vybrána metoda, jsou potřeba pouze tři zařízení, a to drtič, mlýn na ultrajemné mletí kalcinovaného kaolinu a kalcinátor, což je výhodné pro celkové řízení a rozumné plánování; (2) Využití energie je rozumné. V tomto procesu je superjemné mletí materiálů zařazeno před proces kalcinace, aby se předešlo problému s vyšší spotřebou energie v důsledku drcení a spalování materiálů. Pokud se použije proces kalcinace prášku, lze jej považovat za plně suchý výrobní proces. Z technologického hlediska je využití energie rozumnější.

Použití kaolinu z uhelné řady k výrobě kalcinovaného kaolinu v povrchové kvalitě pro papírenský průmysl je nepochybně efektivním způsobem racionálního využití uhelné hlušiny. Je třeba poznamenat, že vhodné procesní postupy by měly být zvoleny v souladu s místními zdroji a kapitálem. Pokud se chcete dozvědět více o výrobních metodách a výběru zařízení pro kalcinovaný kaolin, zavolejte nám pro více informací.