Vápencový mlýn Raymond hraje zásadní roli při přípravě odsiřeného vápencového prášku. Kvalita vápencového mlýna Raymond přímo ovlivňuje kvalitu, jemnost a distribuci velikosti částic vápencového prášku. Následující text vysvětluje technické vlastnosti a specifické použití vápencového mlýna Raymond při mletí odsiřeného vápence.

1. Velký význam použití vápencového mlýna Raymond při výrobě odsiřovacího vápencového prášku

Včera se v Čcheng-tu konal první summit o uhlíkové neutralitě v matematice, který vzbudil celosvětovou pozornost k „zelenému rozvoji“. Vzhledem k tomu, že Čína je na prvním místě v emisích SO2, je naléhavě nutné omezit emise SO2 z klíčových průmyslových odvětví, jako jsou tepelné elektrárny a uhelné kotle.

V současné době více než 90 % domácích tepelných elektráren používá technologii odsiřování vápencem a sádrovcem. Technologie je vyspělá a nákladová. Oba procesy vyžadují použití vápencového prášku k absorpci oxidu siřičitého a čím menší je velikost částic vápencového prášku, tím lépe absorbuje SO2.

1. Hlavní faktory ovlivňující účinnost odsiřování vápence

(1) Kvalita vápence

Obecně řečeno, obsah CaSO4 ve vápenci by měl být vyšší než 85 %. Pokud je obsah příliš nízký, může to způsobit určité problémy v provozu kvůli většímu množství nečistot. Kvalita vápence je určena obsahem CaO. Čím vyšší je čistota vápence, tím lepší je účinnost odsiřování. Vápenec však nemusí nutně mít vyšší obsah CaO, tím lépe. Například vápenec s obsahem CaO > 54 % má vysokou čistotu a mramor se obtížně brousí a má silnou chemickou stabilitu, takže není vhodný pro použití jako odsiřovací činidlo.

(2) Velikost částic vápence (jemnost)

Velikost částic vápence přímo ovlivňuje rychlost reakce. Čím je povrch větší, tím je rychlost reakce vyšší a reakce je úplnější. Proto obvykle potřebný vápencový prášek může projít sítem s okem ok 250 nebo 325 mesh a míra prosévání může dosáhnout 90 %.

(3) Vliv reaktivity vápence na výkon odsiřovacího systému

Vápenec s vyšší aktivitou může dosáhnout vyšší účinnosti odstraňování oxidu siřičitého při zachování stejné míry využití vápence. Reaktivita vápence je vysoká a míra využití vápence je také vysoká. Přebytek CaCO3 v sádře je nízký, tj. čistota sádry je vysoká.

3. Princip fungování mlýna na vápenec Raymond

Vápencový mlýn Raymond se skládá z mlecího zařízení, třídicího zařízení, sběrného systému produktu a dalších komponent. Hlavní jednotka má integrovanou litou základovou konstrukci, která může být použita jako tlumič nárazů. Klasifikační systém využívá strukturu třídiče s nucenou turbínou a sběrný systém využívá pulzní sběr.

(1) Princip činnosti mlýna na vápenec Raymond

Materiál je drcen čelistním drtičem na velikost částic odpovídající specifikacím, korečkovým elevátorem je zvednut do násypky a poté kvantitativně přiváděn do hlavní komory podavačem k mletí. Zařízení mlecích válců, uložené na rámu švestkového květu v hlavní dutině stroje, se otáčí kolem centrální osy. Mlecí válec se působením odstředivé síly vodorovně vyklápí směrem ven, takže mlecí válec tlačí na mlecí prstenec a mlecí válec se současně otáčí kolem osy mlecího válce. Materiál zvednutý rotujícím nožem je vrhán mezi mlecí válec a mlecí prstenec a je mlecím válcem drcen a melen.

(2) Pracovní proces selektoru prášku vápencového mlýna Raymond

Mletý prášek je proudem vzduchu z dmychadla vháněn do třídiče nad hlavním strojem, kde se prosévá. Příliš jemný a hrubý prášek stále padá do hlavního stroje k opětovnému mletí a prášek, který splňuje specifikace, proudí větrem do cyklonu. Po sběru je hotový produkt vypouštěn výpustní trubkou prášku (velikost částic hotového produktu může dosáhnout až 0,008 mm). Vyčištěný proud vzduchu proudí do dmychadla trubkou na horním konci cyklonu. Vzduchová cesta cirkuluje. S výjimkou přetlaku z dmychadla do mlecí komory proudí vzduch v ostatních potrubích pod podtlakem. Vnitřní hygienické podmínky jsou dobré.

4. Technické vlastnosti mlýna na vápenec Raymond

Vápencový mlýn Guilin Hongcheng Raymond je technická modernizace založená na mlýnu typu R. Technické ukazatele tohoto produktu byly výrazně zlepšeny ve srovnání se stejným obdobím mlýnu typu R. Jedná se o nový typ mlýnu s vysokou účinností a úsporou energie. Jemnost hotového produktu lze libovolně nastavit v rozmezí 22-180μm (80-600 mesh).

(1) (Nová technologie) Rám švestkového květu a podélně otočné mlecí válce mají pokročilou a rozumnou konstrukci. Stroj má velmi nízké vibrace, nízkou hlučnost, plynulý mechanický chod a spolehlivý výkon.

(2) Objem zpracování materiálů na jednotku doby mletí je větší a účinnost vyšší. Produkce se meziročně zvýšila o více než 40 % a náklady na spotřebu energie na jednotku se ušetřily o více než 30 %.

(3) Výstup zbytkového vzduchu z mlýna je vybaven pulzním odlučovačem prachu, jehož účinnost odlučování prachu dosahuje 99,9 %.

(4) Díky nové konstrukci těsnění lze brusný váleček naplnit mazivem jednou za 300–500 hodin.

(5) Díky unikátní technologii materiálu z vysoce chromových slitin odolných proti opotřebení je vhodnější pro vysokofrekvenční, nárazové a valivé podmínky s velkým zatížením a životnost je téměř třikrát delší než u průmyslového standardu.

In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com