Prášek křemičitý se vyrábí z přírodního křemene (SiO2) nebo taveného křemene (amorfní SiO2 po roztavení přírodního křemene a ochlazení na vysokou teplotu) drcením, mletím, flotací, čištěním kyselinou, úpravou vysoce čisté vody a dalšími procesy. Jaký je tedy výkon a výrobní proces křemíkového prášku? Následující text popisuje výkon křemíkového prášku a výrobní proces.křemíkmlýn na mletí prášku.

Kromě nízkého koeficientu tepelné roztažnosti, vynikajících dielektrických vlastností, vysoké tepelné vodivosti, dobrého suspendačního výkonu a dalších vynikajících vlastností zahrnují vlastnosti křemičitého prášku také následující:

(1) Dobrá izolace: díky vysoké čistotě křemíkového prášku, nízkému obsahu nečistot, stabilnímu výkonu a vynikající elektrické izolaci má vytvrzený produkt dobrou izolaci a odolnost proti oblouku.

(2) Může snížit exotermickou maximální teplotu vytvrzovací reakce epoxidové pryskyřice, snížit koeficient lineární roztažnosti a rychlost smrštění vytvrzeného produktu, čímž se eliminuje vnitřní pnutí vytvrzeného produktu a zabrání se praskání.

(3) Odolnost proti korozi: oxid křemičitý nereaguje snadno s jinými látkami a chemicky nereaguje s většinou kyselin a zásad. Jeho částice jsou rovnoměrně pokryty povrchem předmětu a vyznačují se silnou odolností proti korozi.

(4) Zrnitost částic je přiměřená, což může při použití snížit a eliminovat sedimentaci a vrstvení; Může zvýšit pevnost v tahu a tlaku vytvrzeného produktu, zlepšit odolnost proti opotřebení, zvýšit tepelnou vodivost vytvrzeného produktu a zvýšit zpomalení hoření.

(5) Prášek oxidu křemičitého ošetřený silanovým spojovacím činidlem má dobrou smáčivost s různými pryskyřicemi, dobrý adsorpční výkon, snadné míchání a neaglomeruje.

(6) Přidání práškového oxidu křemičitého jako plniva do organické pryskyřice nejen zlepšuje vlastnosti vytvrzeného produktu, ale také snižuje jeho cenu.

Výrobní proces křemičitého prášku zahrnuje suché mletí a mokré mletí.

Proces výroby křemíkového prášku za sucha: vložte surovinu z křemíkového prášku dokřemíkrudabroušenímlýnstrojpro mletí. Proces mletí může kontinuálně podávat a vyprazdňovat nebo najednou vkládat suroviny o různých hmotnostech a poté je po několikanásobném kontinuálním mletí vyprazdňovat; Při vyprazdňování musí být velikost částic řízena třídičem jemného prášku. Hrubé produkty se musí vrátit do mlýna k přemletí nebo jako hotové výrobky a jemné produkty musí být hotové výrobky. U suchého mletí je nutné přísně kontrolovat obsah vlhkosti v mleté ​​surovině, aby výrobek nebyl suchý.

Výrobní proces mletí křemičitého prášku za mokra: do kulového mlýna se najednou vloží určité množství suroviny ve formě křemičitého prášku, přidá se odpovídající množství vody a provozní koncentrace je 65 % až 80 %; po nepřetržitém mletí po dobu delší než deset hodin se suspenze vylije, použijte metodu tlakové filtrace nebo ji vložte do sudu s materiálem, aby se přirozeně vysrážela a dehydratovala, čímž se získá vodonosný materiálový koláč; po rozdrcení a dispergaci drtičem se rovnoměrně a kontinuálně vloží do sušičky s dutým hřídelem a po vysušení se získá produkt.

V procesu výroby suchého mletí křemíkového prášku lze zvolit profesionální mlýnek na křemíkový prášek.HLMXsilikonový prášek ultrajemný vertikálníbroušenímlýnVyráběný společností HCMilling (Guilin Hongcheng) může hrát důležitou roli ve výrobním procesu suchého mletí křemíkového prášku. Díky své vysoké výrobní efektivitě, vysoké přesnosti klasifikace a vysoké kvalitě mlecích produktů si získal uznání zákazníků a je velmi vhodný jakovýroba silikonového práškučárazařízení.

Společnost HCMilling (Guilin Hongcheng) se jako zkušený výrobce těžebních strojů a zařízení specializuje na výrobu různých druhů...mletí křemíkového práškumlýnzařízení. Chcete-li se dozvědět více o procesu výroby křemíkového prášku, obraťte se na HCM.