Průběh procesuvertikální válcový mlýn pro odsiřováníSystém je plynulý, investice se šetří a řízení výroby je snadné. Při výběru plánu výrobního procesu a zařízení pro odsiřovací vápencový prášek by měly být použity vyspělé a spolehlivé nové procesy a technologie, které jsou ekonomické, rozumné, praktické a spolehlivé. Společnost HCMilling (Guilin Hongcheng), jakožto návrhář a výrobce systému vertikálního válcového mlýna pro odsiřování, zavede odsiřovací efekt vertikálního válcového mlýna.

HLMvertikální válcový mlýn pro odsiřování

Několik hlavních faktorů ovlivňujících účinnost odsiřování:

1. Vápencová třída

Kvalita vápence je určena obsahem CaO. Nejvyšší obsah CaO v čistém vápenci je 56 %. Čím vyšší je čistota vápence, tím lepší je účinnost odsiřování. Jako návrhář procesů byste při navrhování složek měli nejen vypočítat jejich chemické složení, ale také porozumět jejich fyzikálním vlastnostem. Obsah oxidu vápenatého ve vápenci první jakosti je 48 % – 54 %; vápenec nemusí nutně vyžadovat vyšší obsah CaO. Vápenec s obsahem CaO > 54 % má vysokou čistotu a je marmatizovaný. Není snadné ho melet a má silnou chemickou stabilitu, takže není vhodný pro použití jako odsiřovač.

2. Jemnost vápencového prášku

Čím menší je velikost částic vápencového prášku, tím větší je specifický povrch. Protože rozpouštěcí reakce vápence je dvoufázová reakce pevná látka-kapalina a její reakční rychlost je úměrná specifickému povrchu vápencových částic, jemnější částice vápence mají dobrý rozpouštěcí výkon, vyšší rychlosti různých souvisejících reakcí, vyšší účinnost odsiřování a využití vápence, ale čím menší je velikost částic vápence, tím vyšší je spotřeba energie drcení. Obecně platí, že míra průchodu vápencového prášku sítem 325 mesh (44 mikronů) je 95 %.

Zároveň velikost částic vápencového prášku souvisí s jeho kvalitou. Aby se zajistila určitá úroveň účinnosti odsiřování a využití vápence, měl by být vápenec při vysokém obsahu nečistot mletý jemněji.

Technologie přípravy vápencového prášku s použitím vertikální válcový mlýn pro odsiřovánísystém:

Pro proces FGD s použitím vápencového prášku jako odsiřovače musí vápencový prášek podstoupit dvoufázovou rozpouštěcí reakci v pevné fázi a kapalině, přičemž reakční rychlost je kladně úměrná specifickému povrchu vápencových částic. Čím menší je velikost částic vápencového prášku, tím větší je specifický povrch (hmotnostní podíl). Částice vápence mají dobrou rozpustnost a související reakční rychlosti jsou vysoké. Čím menší je velikost částic vápence, tím vyšší je spotřeba energie při drcení. Obecně platí, že rychlost průchodu vápencového prášku sítem s okem ok 325 mesh (44 mikronů) je 95 %. Velikost částic vápencového prášku zároveň souvisí s kvalitou vápence. Aby se zajistilo, že účinnost odsiřování a míra využití vápence dosáhnou určité úrovně, musí se vápenec při vysokém obsahu nečistot mlít jemněji. Pro přípravu vápencového prášku se používá tradiční technologie trubkového mlýna, která má vysokou spotřebu energie, nízký výkon, složitý procesní postup a obtížně regulovatelnou jemnost a třídění částic. S rozvojem technologie mletí se zavádí technologie mletí ve vertikálním válcovém mlýně. Díky principu mletí vrstev materiálu je spotřeba energie nízká (o 20–30 % nižší než spotřeba energie trubkového mlýna), chemické složení produktu je stabilní, gradace částic je rovnoměrná a procesní postup je jednoduchý.

Vápenec vstupující do zařízení je vyprázdněn do násypky nákladním automobilem nebo vysokozdvižným vozíkem a vápenec je drcen v jednom kroku. Vápencové bloky jsou do drtiče přiváděny deskovým podavačem. Velikost částic při vkládání je obvykle regulována na 400-500 mm a velikost částic při vypouštění je regulována na přibližně 15 mm. Drcený vápenec je do vápencového sila přiváděn dopravníkem a horní část sila je vybavena jedním sběrným košem pro odstraňování prachu. Drcený vápenec je odměřován a dávkován pásovou vahou s regulací rychlosti ve spodní části sila a poté je pásovým dopravníkem přiváděn do vertikálního válcového mlýna k mletí. Hotovým produktem je vápencový prášek o jemnosti 250 meshes. Vápencový prášek je po mletí přepravován do skladu hotových výrobků ke skladování. Horní část skladu je vybavena jedním sběrným košem pro odstraňování prachu. Hotové výrobky jsou dodávány do cisterny pro přepravu velkoobjemovým strojem ve spodní části skladu.

Účinek odsiřovánívertikální válcový mlýn:

Proces mletíHLMvertikální válcový mlýn Používá princip mletí po vrstvách materiálu s nastavitelným mlecím tlakem, nízkou hlučností, nízkou spotřebou energie, nízkým opotřebením, silnou přizpůsobivostí materiálům, jednoduchým procesním postupem a vysokou účinností systému. Celý systém pracuje pod podtlakem s malým znečištěním prachem. Proces mletí vertikálního válcového mlýna má rovnoměrné rozdělení zrna, nastavitelnou jemnost produktu (jemnost produktu může dosáhnout 600 meshe nebo více) a jemnost produktu lze rychle měřit a korigovat.

Pokud máte související potřeby, kontaktujte nás prosím ohledně podrobností o vybavení a poskytněte nám následující informace:

Název suroviny

Jemnost produktu (oka/μm)

kapacita (t/h)