Stupeň znečištění životního prostředí se neustále zvyšuje a recyklace a opětovné použití keramického odpadu je v centru pozornosti. Plné využití keramického odpadu k výrobě stavebních materiálů může zlepšit využití zdrojů a snížit škody na životním prostředí. HCMilling (Guilin Hongcheng) je výrobcemmletí keramického odpadumlýnstroje. Následuje úvod do technologie recyklace keramického odpadu.

Klasifikace keramického odpadu

Ve výrobním procesu keramických výrobků lze odpad vznikající v důsledku různých procesů rozdělit do následujících kategorií:

1. Zelený odpad se týká především pevného odpadu, který vzniká před vypalováním keramických výrobků a je obvykle způsoben zablokováním polotovarů ve výrobní lince a jejich kolizí. Zelený odpad lze obecně přímo použít jako keramickou surovinu a přidané množství může dosáhnout 8 %.

2. Odpadní glazura označuje pevný odpad vzniklý po čištění v důsledku nesprávných složek barevné glazury nebo odpadních vod (s výjimkou broušení, leštění, broušení hran a srážení hran leštěných dlaždic) během výroby keramických výrobků. Tento druh odpadu obvykle obsahuje těžké kovy, toxické a škodlivé prvky a nelze jej přímo zlikvidovat. Pro profesionální recyklaci je nutná specializovaná recyklační instituce.

3. Odpadní porcelán z vypalování označuje pevný odpad způsobený deformací, praskáním, chybějícími rohy atd. keramických výrobků během procesu kalcinace a poškozením keramických výrobků během skladování a manipulace.

4. Odpadní sádrovec v samotném výrobním procesu běžné keramiky a sanitární keramiky vyžaduje použití velkého množství sádrových forem. Vzhledem k nízké mechanické pevnosti se velmi snadno poškodí, takže jeho životnost není dlouhá a životnost krátká.

5. Odpadní saggar, pec v procesu výpalu keramiky používá jako hlavní palivo těžký topný olej nebo uhlí. V důsledku nedokonalého spalování paliva se vytváří velké množství volného uhlíku, což zvyšuje riziko znečištění keramických výrobků, proto se keramické výrobky většinou kalcinují zahříváním. Nejúspornějším způsobem muflového ohřevu je použití saggaru pro kalcinaci a někteří výrobci potřebují saggar použít i při výrobě podlahových dlaždic s menšími specifikacemi. Saggar je během procesu používání mnohokrát vystaven tepelnému efektu způsobenému teplotním rozdílem mezi pokojovou teplotou a teplotou kalcinace pece (přibližně 1300 °C).

6. Odpad z leštěných dlaždic. Silné glazované dlaždice a porcelánové dlaždice musí být po důkladném zpracování, jako je frézování a nivelace, broušení a srážení hran, broušení a leštění, hladké, jemné a zrcadlově leštěné. Leštěné dlaždice jsou v současné době na trhu oblíbeným produktem a jejich prodej rychle roste, což vede tisíce výrobních linek na leštěné dlaždice po celé zemi k neustálému zvyšování produkce. Vzniká velké množství odpadu, jako jsou například cihlový odpad.

TPoužití keramického odpadu ve stavebních materiálech

1. Výroba lehkých a vysoce pevných stavebních keramických desek: Na základě analýzy aplikovaných oborů je samotná deska definována jako řezivo s poměrem šířky k tloušťce 2:1. Samotná lehká keramická deska má vynikající pevnost v ohybu a odolnost proti vlhkosti a plně využívá velké množství lešticího odpadu k dosažení efektivního využití keramického pevného odpadu na základní úrovni, což je v souladu se současným udržitelným rozvojem lehkých a ekologických materiálů. Výrobní proces lehké keramické desky řeší technický problém výroby lehkých desek od zdroje: za prvé, zpracování suroviny. Ve formálním výrobním procesu se suroviny dělí na typy a stohují, aby se zlepšila míra využití různých surovin. Za druhé, aby se zabránilo deformaci výrobku. Aby se deformace výrobku kontrolovala od základní úrovně, je nutné jako základní vstupní bod vzít strukturu složení a způsob vypalování. Za třetí, problém rovnoměrných pórů uvnitř lehké desky. Aby se dosáhlo určité rovnoměrnosti pórů, je nutné racionálně řídit teplotu vypalování a stabilitu surovin.

2. Výroba keramických tepelně izolačních dlaždic: keramické tepelně izolační dlaždice mají výhody vysoké pevnosti, silné odolnosti proti dešti, nízké tepelné vodivosti atd., což může dále snížit skutečnou spotřebu energie stávajících budov a jsou nejideálnějšími ekologickými stavebními materiály. Cíle úspory energie a snižování spotřeby mají pozitivní vliv. Plné využití zbytků z leštění keramiky k výrobě tepelně izolačních materiálů se obecně dělí do dvou kategorií, a to na méně kvalitní suroviny a pomocné suroviny. Mezi nimi jsou různé přísady v pomocných surovinách velmi důležité pro zlepšení optimalizačního procesu a další zlepšení výkonu samotného produktu.

3. Výroba nehořlavých cihel: Mnoho čínských vědců provedlo rozsáhlý výzkum v oblasti recyklace keramického odpadu. Ve skutečném výrobním procesu se používá proces spékání. Například odpadní struska z keramických leštících cihel se používá jako základní surovina. Po sérii praktických operací je celková kvalita a výkonnost finální produkce lehkých vnějších obkladů vynikající. Je třeba zdůraznit, že použití procesu spékání ve výrobním procesu může způsobit použití keramického odpadu, což není ekonomické a způsobuje vážnější znečištění životního prostředí. Domácí využití popílku k výrobě nehořlavých cihel je předmětem dalšího výzkumu a použití keramického leštícího odpadu k přípravě nehořlavých cihel je menší. Někteří vědci používají různé poměry keramického leštícího prášku k prášku, odpadním keramickým dlaždicím a cementu k výrobě nehořlavých cihel s různou pevností. Keramický leštící cihlový prášek je druh odpadního zbytku se silnou aktivitou a jeho vnitřní aktivní složky mohou reagovat s cementem a nakonec vytvářet nové cementové látky, což dále zvyšuje pevnost. Surovina z nehořlavých cihel umožňuje ušetřit skutečné množství cementu a má dobrou ekonomiku.

4. Příprava nového ekologického kompozitního betonu: Jakožto základní stavební materiál moderních stavebních projektů se beton široce používá nejen ve stavebnictví, ale je také důležitým materiálem v geotermálním, námořním, strojírenství a dalších oblastech. Chemické složení keramického odpadu je relativně blízké složení samotného betonu a jeho použití při výrobě betonu může snížit spotřebu přírodních zdrojů a poskytnout novou cestu pro praktické využití a zpracování keramického odpadu.

5. Příprava zelených keramických výrobků: Zelená keramika se týká především vědeckého využití přírodních zdrojů. Samotný výrobní proces se vyznačuje ochranou životního prostředí a nízkou spotřebou energie. Zelené keramické výrobky jsou netoxické, co nejvíce snižují spotřebu zdrojů a zlepšují účinnost jejich praktického použití. V kontextu nízké karbonizace se keramický průmysl musí aktivně zaměřit na vývoj zelené keramiky, zlepšit využití zdrojů a snížit znečištění životního prostředí. Ztenčování keramických dlaždic je založeno především na skutečnosti, že skutečná tloušťka keramických dlaždic se postupně snižuje, aniž by to narušovalo jejich vlastní praktické aplikační funkce, a zároveň se snižuje tloušťka samotných keramických dlaždic, což může výrazně snížit spotřebu různých zdrojů při výrobě a dosáhnout cíle snížení zatížení budovy. Trend budoucího vývoje karbonizace.

Keramická výroba je složitý proces a snadno vzniká velké množství odpadu. Pokud se s ní správně nezachází, bude mít vážný dopad na životní prostředí. Vzhledem k tomu, že stavebnictví se dostává do fáze dobrého rozvoje, je nutné plně využít keramický odpad k výrobě různých stavebních materiálů a zlepšit míru jeho využití. Drtič keramického odpadu je hlavním zařízením pro recyklaci keramického odpadu.

HCMilling (Guilin Hongcheng) jako výrobcekeramický odpadmlýn na mletí, mlýn na keramický odpad, který jsme vyrobili, se široce používá a má dobrou pověst v projektech recyklace keramického odpadu. Pokud máte související potřeby, kontaktujte prosím HCM online.a poskytněte nám následující informace:

Název suroviny

Jemnost produktu (oka/μm)

kapacita (t/h)