Mangan se dělí na kovový mangan vyrobený redukcí ohněm a elektrolytický kovový mangan vyrobený mokrou elektrolytickou rafinací. Pyrometalurgický mangan je masivní a obtížně drtitelný; mokrý elektrolytický kovový mangan je vločkový, snadno drtitelný a má vysokou čistotu. Zároveň je výrobní rozsah manganového prášku obecně velký, ale přidaná hodnota manganového prášku není vysoká. Tyto faktory určují, že metoda mechanického drcení je vhodná pro výrobu manganového prášku a použitou surovinou je elektrolytický kovový mangan. HCMilling (Guilin Hongcheng) jako výrobcemanganbroušenímlýnzařízení pro výrobu manganových plechů, představí faktory, které ovlivňují výběr zařízení pro výrobu manganového prášku.

Výrobní metody manganového kovového prášku lze zhruba rozdělit na metodu mechanického drcení a metodu fyzikálně-chemického drcení, mezi které průmyslové metody mechanického drcení zahrnují především metodu kulového mletí, metodu ultrajemného drcení, metodu válcového drcení, metodu vertikálního válcového mlýna atd. Základním principem metody mechanického drcení je využití křehkosti manganových vloček k drcení manganových vloček na manganový prášek stříháním, nárazem, ohýbáním, vytlačováním, mletím atd.

1. Metoda mletí v kulovém mlýně: Kulový mlýn je nejstarší mlecí stroj, který se stále široce používá při přípravě chemických surovin, keramických surovin, povlaků a dalších ultrajemných prášků. Kulový mlýn se vyznačuje vysokým drticím poměrem, jednoduchou konstrukcí, vysokou mechanickou spolehlivostí, snadnou kontrolou a výměnou opotřebovaných dílů, vyspělým procesem a standardizací, takže jej lze použít jak pro suché, tak pro mokré drcení. Účinnost mletí kulového mlýna je však nízká, spotřeba energie na jednotku výstupu je vysoká, nelze jej provozovat nepřetržitě, mlecí médium se snadno opotřebovává a hlučnost při provozu je vysoká.

2. Metoda ultrajemného mletí: ultrajemné mletí je jedním z nejběžněji používaných vertikálních mlýnů manganu s ultrajemným mletím a jemnost produktu může obecně dosáhnout 5 μm. Zrnitost produktu je nepřímo úměrná spotřebě energie na jednotku. Produkt se vyznačuje úzkým rozdělením velikosti částic, hladkým povrchem částic, pravidelným tvarem částic, vysokou čistotou, vysokou aktivitou, dobrou disperzí atd. Kromě toho se proces provádí v uzavřeném systému s vysokou automatizací, jednoduchým ovládáním, ochranou proti inertnímu plynu, malým počtem požárů a výbuchů a nízkou tvorbou prachu, takže je ochrana životního prostředí dobrá. Jeho nevýhodou je, že vstupní částice musí být jemné a náklady jsou relativně vysoké.

3. Metoda drcení manganu ve vertikálním válcovém mlýně: vertikální válcový mlýn na mangan je relativně nové drticí zařízení, které má výhody vysoké účinnosti, nízké spotřeby energie, nízkého opotřebení, nízké hlučnosti, jednoduchého ovládání a širokého rozsahu použití. Ve srovnání s kulovým mlýnem je spotřeba energie na jednotku snížena o 40 % až 50 %, což umožňuje přizpůsobit se provozu za různých podmínek, jako je drcení a sušení, drcení a míchání současně. Kovový mangan je tvrdý a křehký, takže je vhodnější pro drcení ve vertikálním válcovém mlýně na mangan. Výroba manganového prášku ve vertikálním mlýně Hongcheng HLM je nejen efektivní, ale také pohodlná z hlediska utěsnění systému, prachotěsnosti a odolnosti proti výbuchu.

HCMilling (Guilin Hongcheng), jakožto výrobce zařízení na výrobu manganového prášku pro manganové vločky, našeVertikální mangan řady HLMválečekmlýn, Velký mlýn na manganové vločky řady HC Raymond, Vertikální mlýn HLMX pro ultrajemné čištěni manganua další mlýny na mangan jsou ideálním zařízením pro výrobu manganových vloček. Dokážou zpracovat 80-2500 mesh kovového manganového prášku, s bohatými zákaznickými zkušenostmi. Máte-li relevantní požadavky na nákup, kontaktujte nás prosím s podrobnostmi o zařízení.