V posledních letech se široce používají vertikální mlýny na cement a strusku. Mnoho cementářských a ocelářských společností zavedlo vertikální mlýny na strusku pro mletí jemného prášku, což umožňuje lépe a komplexněji využít strusku. Vzhledem k tomu, že je obtížné kontrolovat opotřebení otěruvzdorných součástí uvnitř vertikálního mlýna, může silné opotřebení snadno způsobit závažné odstávky a podniku přinést zbytečné ekonomické ztráty. Proto je údržba otěruvzdorných součástí v mlýně důležitou součástí údržby.

Jak správně udržovat vertikální mlýny na cement a strusku? Po letech výzkumu a používání vertikálních mlýnů na cement a strusku společnost HCM Machinery zjistila, že opotřebení uvnitř mlýna přímo souvisí s výkonem systému a kvalitou produktu. Klíčovými díly odolnými proti opotřebení v mlýně jsou: pohyblivé a stacionární lopatky separátoru, mlecí válec a mlecí kotouč a žaluziový kroužek s výstupem vzduchu. Pokud je možné provádět preventivní údržbu a opravy těchto tří hlavních částí, nejenže se zlepší provozní rychlost zařízení a kvalita produktů, ale také se zabrání vzniku mnoha závažných poruch zařízení.

Tok procesu vertikálního mlýna na cement a strusku

Motor pohání mlecí kotouč, aby se otáčel přes reduktor, a horkovzdušná pec poskytuje zdroj tepla, které vstupuje do vstupu pod mlecím kotoučem ze vstupu vzduchu a poté vstupuje do mlýna přes vzduchový prstenec (rozvodný otvor vzduchu) kolem mlecího kotouče. Materiál padá z přívodního otvoru do středu rotujícího mlecího kotouče a je sušen horkým vzduchem. Působením odstředivé síly se materiál pohybuje k okraji mlecího kotouče a je zakousnut do spodní části mlecího válce, kde je drcen. Rozdrcený materiál se dále pohybuje po okraji mlecího kotouče a je unášen vysokorychlostním vzestupným prouděním vzduchu u vzduchového prstence (6~12 m/s). Velké částice jsou složeny zpět k mlecímu kotouči a kvalifikovaný jemný prášek vstupuje do sběrného separátoru spolu se zařízením pro proudění vzduchu. Celý proces je shrnut do čtyř kroků: podávání-sušení-mletí-výběr prášku.

Hlavní snadno opotřebitelné díly a metody údržby ve vertikálních mlýnech na cement a strusku

1. Stanovení pravidelné doby oprav

Po čtyřech krocích, kdy se materiály v mlýně pohybují vpřed, jsou poháněny horkým vzduchem a opotřebovávají se všude, kudy procházejí. Čím delší je doba, tím větší je objem vzduchu a tím větší je opotřebení. To hraje důležitou roli zejména ve výrobě. Hlavními částmi jsou vzduchový prstenec (s výstupem vzduchu), mlecí válec a mlecí kotouč a separátor. Tyto hlavní části pro sušení, mletí a sběr jsou zároveň částmi s vysokým opotřebením. Čím včas je situace s opotřebením zjištěna, tím snadněji se opraví a během údržby lze ušetřit mnoho pracovních hodin, což může zlepšit provozní rychlost zařízení a zvýšit výkon.

Způsob údržby:

Vezměme si jako příklad vertikální mlýny na cement a strusku řady HCM Machinery HLM. Zpočátku, s výjimkou havarijních poruch během procesu, byla hlavním cyklem údržby měsíční údržba. Během provozu není výkon ovlivněn pouze objemem vzduchu, teplotou a opotřebením, ale také dalšími faktory. Aby se včas eliminovala skrytá nebezpečí, měsíční údržba se mění na poloměsíční údržbu. Tímto způsobem se bez ohledu na to, zda se v procesu vyskytnou jiné závady, zaměří hlavní důraz na pravidelnou údržbu. Během pravidelné údržby budou skryté závady a klíčové opotřebované díly důkladně kontrolovány a včas opraveny, aby se zajistilo, že zařízení bude moci dosáhnout bezporuchového provozu v rámci 15denního cyklu pravidelné údržby.

2. Kontrola a údržba brusných válců a brusných kotoučů

Vertikální mlýny na cement a strusku se obvykle skládají z hlavních a pomocných válců. Hlavní válce hrají mlecí roli a pomocné válce rozdělovací roli. Během pracovního procesu vertikálního mlýna na strusku HCM Machinery je vzhledem k možnosti intenzivního opotřebení pouzdra válce nebo lokální oblasti mlecího kotouče nutné jej znovu opracovat svařováním. Jakmile opotřebovaná drážka dosáhne hloubky 10 mm, je nutné ji znovu opracovat svařováním. Pokud se v pouzdře válce objeví praskliny, je nutné jej včas vyměnit.

Jakmile se otěruvzdorná vrstva pouzdra válce brusného válce poškodí nebo odpadne, přímo to ovlivní účinnost mletí produktu a sníží výstup a kvalitu. Pokud se odpadávající materiál včas neodhalí, přímo to způsobí poškození dalších dvou hlavních válců. Po poškození každého pouzdra válce je nutné jej vyměnit za nové. Doba výměny nového pouzdra válce je určena zkušenostmi a odborností personálu a přípravou nástrojů. Může trvat od 12 hodin až po 24 hodin nebo i déle. Pro podniky jsou ekonomické ztráty obrovské, včetně investic do nových pouzder válců a ztrát způsobených odstávkou výroby.

Způsob údržby:

S plánovaným půlměsíčním cyklem údržby provádějte včasné kontroly objímek válců a brusných kotoučů. Pokud se zjistí, že tloušťka vrstvy odolné proti opotřebení se zmenšila o 10 mm, měly by být okamžitě zorganizovány příslušné opravárenské jednotky a připraveny k opravám svařování na místě. Obecně lze opravy brusných kotoučů a objímek válců systematicky provést do tří pracovních dnů a celou výrobní linku vertikálního mlýna lze systematicky zkontrolovat a opravit. Díky silnému plánování lze efektivně zajistit centralizovaný rozvoj souvisejících prací.

Kromě toho by se během kontroly brusného válce a brusného kotouče měly pečlivě zkontrolovat i další upevňovací prvky brusného válce, jako jsou spojovací šrouby, sektorové desky atd., aby se zabránilo vážnému opotřebení spojovacích šroubů, jejich nepevnému spojení a jejich uvolnění během provozu zařízení, což by vedlo k vážnému zaseknutí vrstvy odolné proti opotřebení brusného válce a brusného kotouče.

3. Kontrola a údržba kroužku žaluzií výstupu vzduchu

Rozvodný kroužek žaluzií (obrázek 1) rovnoměrně usměrňuje plyn proudící z prstencové trubky do mlecí komory. Úhlová poloha lopatek žaluzií má vliv na cirkulaci mletých surovin v mlecí komoře.

Způsob údržby:

Zkontrolujte kroužek žaluzií pro rozvod vzduchu v blízkosti brusného kotouče. Mezera mezi horní hranou a brusným kotoučem by měla být asi 15 mm. Pokud je opotřebení značné, je třeba svařit kulatý plech, aby se mezera zmenšila. Zároveň zkontrolujte tloušťku bočních panelů. Vnitřní panel má tloušťku 12 mm a vnější panel 20 mm. Při opotřebení 50 % je nutné jej opravit svařením s použitím otěruvzdorných plechů. Zaměřte se na kontrolu kroužku žaluzií pod brusným válcem. Pokud se zjistí celkové opotřebení kroužku žaluzií pro rozvod vzduchu značné, vyměňte jej při generální opravě jako celek.

Protože spodní část prstence lamel rozvodu vzduchu je hlavním prostorem pro výměnu lopatek a lopatky jsou odolné proti opotřebení, jsou nejen těžké, ale také jich může být až 20 kusů. Jejich výměna ve vzduchové komoře ve spodní části vzduchového prstence vyžaduje svařování kluzných prvků a pomoc zvedacího zařízení. Včasné svařování a oprava opotřebovaných částí otvoru rozvodu vzduchu a nastavení úhlu lopatek během pravidelné údržby proto mohou účinně snížit počet výměn lopatek. V závislosti na celkové odolnosti proti opotřebení lze lopatky vyměnit jako celek každých šest měsíců.

4. Kontrola a údržba pohyblivých a stacionárních lopatek separátoru

HCM MachineryVertikální mlýn strusky s přišroubovaným košovým separátorem je separátor s prouděním vzduchu. Mleté a sušené materiály vstupují do separátoru zespodu spolu s prouděním vzduchu. Zachycené materiály vstupují do horního sběrného kanálu skrz mezeru mezi lopatkami. Nespracované materiály jsou blokovány lopatkami nebo padají zpět do spodní mlecí oblasti vlastní gravitací k sekundárnímu mletí. Vnitřek separátoru je tvořen převážně rotační komorou s velkou klecí veverky. Na vnějších přepážkách jsou stacionární lopatky, které tvoří rotační proud s lopatkami na rotující kleci veverky pro sběr prášku. Pokud pohyblivé a stacionární lopatky nejsou pevně svařeny, snadno spadnou do mlecího kotouče vlivem větru a rotace, čímž zablokují válcovací zařízení v mlýně a způsobí vážné odstavení. Proto je kontrola pohyblivých a stacionárních lopatek nejdůležitějším krokem v procesu mletí. Jedním z klíčových bodů vnitřní údržby.

Způsob opravy:

V rotační komoře s klecí nakrátko uvnitř separátoru jsou tři vrstvy pohyblivých lopatek, v každé vrstvě je 200 lopatek. Během pravidelné údržby je nutné pohyblivé lopatky jednu po druhé vibrovat ručním kladivem, aby se zjistilo, zda se pohybují. Pokud ano, je třeba je utáhnout, označit a intenzivně svařit a zesílit. Pokud se zjistí silně opotřebované nebo deformované lopatky, je třeba je vyjmout a nainstalovat nové pohyblivé lopatky stejné velikosti podle požadavků výkresu. Před instalací je třeba je zvážit, aby se zabránilo ztrátě rovnováhy.

Pro kontrolu statorových lopatek je nutné z vnitřku klece veverky vyjmout pět pohyblivých lopatek na každé vrstvě, aby zůstal dostatek prostoru pro pozorování spojení a opotřebení statorových lopatek. Otočte klec veverky a zkontrolujte, zda v místě spojení statorových lopatek nedochází k otevřenému svařování nebo opotřebení. Všechny otěruvzdorné díly musí být pevně svařeny svařovacím drátem J506/Ф3.2. Úhel statických lopatek nastavte na svislou vzdálenost 110 mm a vodorovný úhel 17°, abyste zajistili kvalitu výběru prášku.

Během každé údržby vstupte do odlučovače prášku a zkontrolujte, zda není úhel statických lopatek deformován a zda nejsou pohyblivé lopatky uvolněné. Obecně je mezera mezi oběma přepážkami 13 mm. Při pravidelné kontrole nezanedbávejte spojovací šrouby hřídele rotoru a zkontrolujte, zda nejsou uvolněné. Mělo by se také odstranit abrazivo ulpívající na rotujících částech. Po kontrole je nutné provést celkové dynamické vyvážení.

Shrnout:

Provozní rychlost hostitelského zařízení ve výrobní lince minerálního prášku přímo ovlivňuje výstup a kvalitu. Údržba je zaměřením údržby podnikových zařízení. U vertikálních struskových mlýnů by cílená a plánovaná údržba neměla opomenout skrytá nebezpečí v klíčových opotřebitelných částech vertikálního mlýna, aby se dosáhlo včasné predikce a kontroly a včas se eliminovala skrytá nebezpečí, což může zabránit závažným nehodám a zlepšit provoz zařízení. Účinnost a hodinový výkon za jednotku energie zaručují efektivní a nízkou spotřebu energie při provozu výrobní linky. Pro cenové nabídky na zařízení nás prosím kontaktujte e-mailem:hcmkt@hcmilling.com