Uhelný mlýn je důležitou součástí drticího systému a důležitým pomocným energetickým zařízením v elektrárně. Jeho hlavním úkolem je drcení a mletí uhlí na uhelný prášek pro zajištění kotlového vybavení. Jeho konfigurace přímo ovlivňuje bezpečnost a hospodárnost jednotky. Vzhledem k tomu, že adaptabilita různých uhelných mlýnů na různé druhy uhlí je velmi odlišná, v kombinaci s nerovnoměrným rozložením uhelných produktů v Číně bude mít kvalita uhelných produktů přímý vliv na hospodárnost drticího systému. Jak by tedy mělo být vybráno zařízení na mletí uhlí?HCM MachineryJako výrobce uhelných mlýnů vám představíme základy výběru uhelných mlýnů. Existuje mnoho typů uhelných mlýnů a podle rychlosti mlecích pracovních částí lze zařízení uhelných mlýnů rozdělit do tří kategorií: nízkorychlostní uhelné mlýny, středněrychlostní uhelné mlýny a vysokorychlostní uhelné mlýny. Následuje výběr těchto tří zařízení na mletí uhlí.
Výběr zařízení pro uhelný mlýn 1: nízkorychlostní uhelný mlýn
Typickým představitelem nízkorychlostního uhelného mlýna je kulový mlýn. Princip fungování je následující: vysoce výkonný motor pohání rotaci těžkého kulatého kotouče pomocí převodovky. Ocelová koule se v jednoduchém mlýně otáčí do určité výšky a poté padá dolů. V důsledku nárazu ocelové koule na uhlí a mezi ocelovou koulí a ochranným kotoučem se uhlí mele. Příliš hrubé a nekvalitní uhlí se odděluje průtokem přes odlučovač hrubého prášku v zadní části kulového mlýna a poté se z vratné práškové trubky dostává na kruhový kotouč k opětovnému mletí. Kromě transportu uhelného prášku hraje horký vzduch také roli sušícího uhlí. Proto se horký vzduch v práškovém systému nazývá také desikantem. Produkt se vyznačuje dlouhou nepřetržitou dobou provozu, snadnou údržbou, stabilním výkonem a jemností mletí, velkou skladovací kapacitou, rychlou odezvou, velkou provozní flexibilitou, nízkým poměrem vzduchu a uhlí, úsporou náhradních dílů na uhlí, širokým rozsahem mletí uhlí atd. Používá se hlavně pro tvrdé a středně tvrdé uhlí, zejména pro uhlí s vysokým obsahem těkavých látek a silnými abrazivními vlastnostmi. Tento nízkorychlostní kulový mlýn je však objemný, má velkou spotřebu kovu, zabírá hodně půdy a vyžaduje vysokou počáteční investici. Proto je vhodný pro provoz s plným zatížením.
Zařízení uhelného mlýna typ 2:středněrychlostní uhelný mlýn
Středněrychlostní uhelný mlýn je také známý jako vertikální uhelný mlýn, který se vyznačuje mlecími částmi složenými ze dvou skupin s relativním pohybem mlecího tělesa. Uhlí je stlačováno a meleno mezi povrchy dvou mlecích těles a drceno. Současně horký vzduch proudící mlýnem uhlí suší a posílá práškové uhlí do separátoru v horní části mlecího prostoru. Po oddělení je práškové uhlí určité velikosti částic odváděno z mlýna proudem vzduchu a hrubé práškové uhlí se vrací do mlecího prostoru k opětovnému mletí. Středněrychlostní uhelný mlýn má výhody kompaktního zařízení, malých rozměrů, úspory energie (přibližně 50 % až 75 % oproti kulovému mlýnu), nízké hlučnosti, nízkého osvětlení a citlivého ovládání. Není však vhodný pro mletí tvrdšího uhlí.
Výběr zařízení pro uhelný mlýn 3: vysokorychlostní uhelný mlýn
Rychlost vysokorychlostního uhelného mlýna je 500~1500 ot/min a skládá se hlavně z vysokorychlostního rotoru a mlecího pláště. Běžné je mletí ventilátorem a kladivem. V mlýně je uhlí drceno kolizí mezi vysokorychlostním úderovým kotoučem a mlecím pláštěm a kolizí mezi uhlím. Tento typ uhelného mlýna a separátoru práškového uhlí tvoří celek, konstrukce je jednoduchá, kompaktní a má nízkou počáteční investici, je vhodný zejména pro mletí lignitu s vysokou vlhkostí a vysokým obsahem těkavých látek, snadno se drtí bituminózní uhlí. Protože je však úderový kotouč přímo erodován a opotřebováván prouděním vzduchu, jeho životnost je při mletí lignitu obvykle pouze asi 1000 hodin, je nutné jej často vyměňovat a obsah vody v mletém uhlí by neměl být příliš vysoký, což se obvykle používá u kotlů s přímým vháněním v elektrárnách a nemělo by se používat pro vstřikovací dílny vysokých pecí.
Výše uvedené tři druhy zařízení na mletí uhlí mají své výhody a nevýhody. Při výběru zařízení na mletí uhlí je nutné zvážit celkový výběr drticího systému. Drticí systémy lze rozdělit do dvou kategorií: s přímým vháněním a s meziskladováním (označované jako skladovací typ). V drticím systému s přímým vháněním je uhlí meleno na uhelný prášek v uhelném mlýně a poté je přímo vháněno do pece ke spalování. V drticím systému se skladováním se uhelný prášek nejprve skladuje v zásobníku a poté se podle potřeb zatížení kotle posílá ze zásobníku do pece ke spalování v drtiči. Různé drticí systémy jsou také vhodné pro různé typy uhlí a výběr zařízení na mletí uhlí. Podle drticího systému jsme shrnuli následující základy pro výběr uhelného mlýna:
(1) Ocelový kulový mlýn v systému horkovzdušného práškování se středním zásobníkem: lze použít pro antracit (Vsr <9%) a opotřebení v silném nadzemním uhlí.
(2) Systém pro dodávku prášku spalin typu kulového mlýna se středním skladováním: používá se hlavně pro uhlí se silným opotřebením a středně těkavé (Var-19%~27%) černé uhlí.
(3) Systém přímého vhánění do ocelového kulového mlýna s dvojitým vstupem a výstupem 22-241: pro středně až vysoce těkavé (over-out 7-27%~40%) černé uhlí.
(4) Systém přímého foukání do uhelného mlýna se střední rychlostí: vhodný pro mletí černého uhlí s vysokým obsahem těkavých látek (Vanr-27%~40%), vysokým obsahem vlhkosti (vnější vlhkost Mp≤15%) a silným opotřebením, stejně jako falešné ztráty uhlí pod silnou hranicí, výkon spalování uhlí je hořlavý a jemnost práškového uhlí splňuje požadavky uhelného mlýna.
(5) Systém s přímým foukáním ventilátorového mlýna: vhodný pro kotle na černé uhlí s indexem opotřebení způsobeným erozí lignitu Ke ≤ 3,5 a výkonem 50 MW a méně
Při výběru zařízení pro uhelný mlýn je třeba zvážit charakteristiky spalování, opotřebení a výbušné vlastnosti uhlí, drtící vlastnosti uhelného mlýna a požadavky na jemnost práškového uhlí v kombinaci s konstrukcí pece a hořáku kotle. Je třeba zvážit investici, úroveň údržby a provozu elektrárny a podpůrného zařízení, dodávku náhradních dílů, zdroj uhlí a nečistot v uhlí a další faktory. Aby bylo dosaženo rozumné shody mezi drtícím systémem, spalovacím zařízením a topeništěm kotle, je zajištěn bezpečný a ekonomický provoz jednotky. Společnost HCM Machinery se specializuje na výrobu středně rychlých uhelných mlýnů a vyrábí řadu středně rychlých uhelných mlýnů HLM s následujícími charakteristikami:
(1) Použití válců a kotoučů s velkým průměrem, valivý odpor je malý, vstupní podmínky surového uhlí jsou dobré, čímž se zlepšuje výrobní kapacita a snižuje spotřeba energie.
(2) výkon reduktoru je dobrý, bezpečný a spolehlivý; nízký provozní hluk a vibrace; dobrý těsnicí výkon, který zajišťuje, že uhelný prášek nevnikne do všech rotujících mechanických částí.
(3) Vhodné pro mletí černého uhlí, rovnoměrná brusná síla, vysoká účinnost mletí. Stabilní a spolehlivý provoz.
(4) MPS broušení se nevyskytuje v neúčinných třecích částech a opotřebení kovu je relativně malé. Pokud máte problém s výběrem zařízení pro uhelný mlýn, neváhejte nás kontaktovat.HCM Machinery for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Čas zveřejnění: 19. ledna 2024
