Technologie mletí se v průběhu let změnila a vertikální mlýny se staly ještě populárnějšími. Bylo prokázáno, že účinnost mletí lze zlepšit mezičásticovým mletím za sucha. Za zvláštních okolností lze ve srovnání s tradičním procesem mokrého mletí v trubkových mlýnech zlepšit míru výtěžnosti a kvalitu produktu. Jako výrobce vertikálních mlýnů HLM,HCM MachineryDnes vám podrobně představíme technologii vertikálního broušení.

Již více než 100 let byly různé typy trubkových mlýnů nejčastěji používanými mlecími nástroji při zpracování nerostných surovin. V některých průmyslových odvětvích, jako je například cementářský průmysl, však došlo ke změnám, kde se nyní pro sušení a mletí používají vertikální mlýny. To je způsobeno sníženou spotřebou energie a zvýšenou sušicí kapacitou tohoto typu mlýna. Provoz vertikálních mlýnů využívá menší tlak než vysokotlaké mlýny. Důležitou roli hraje abrazivnost materiálu a lze zvážit použití odlitků odolných proti opotřebení. Brusný nástroj má také vysokou mechanickou stabilitu.

Ve flotaci a souvisejících procesech pokrývá vertikální jemnost posuvu široký rozsah a používají se ploché mlecí kotouče a kuželové mlecí válce. Mletí materiálů probíhá v mezeře mezi rotujícím mlecím kotoučem a mlecím válcem. Mletý materiál vstupuje do středu mlecího kotouče a pomocí odstředivé síly a tření se pohybuje k okraji mlecího kotouče. Tímto způsobem je uchopován dvěma, třemi, čtyřmi nebo šesti kuželovými mlecími válci namontovanými na vnějším okraji mlecího kotouče.Brusný válec je připojen k hydraulickému válci, aby zajistil brusný tlak pro mletí materiálů. Sklon kuželového brusného válce generuje střižnou sílu, která zajišťuje mletí a transportuje materiál pod brusný válec. Sklonná konstrukce udržuje střižné síly na minimu, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení brusných válců. Obložení brusného kotouče a brusné válce jsou vyrobeny z otěruvzdorných odlitků s vysokým obsahem chromu. Mleté částice opouštějí brusný kotouč a jsou prouděním vzduchu unášeny do dynamického a účinného odlučovače prášku, který je integrován s mlýnem. Částice produktu opouštějí mlýn proudem vzduchu a vrácené částice se vracejí k brusnému kotouči s čerstvým vstupem pro další mletí. Tlak potřebný pro mletí je zajištěn systémem zvaným „hydropneumatické pružinové zařízení“.

Mlecí tlak 50~100 barů na straně vysokého tlaku hydraulického válce směruje mlecí sílu na materiál v mezeře mezi mlecím válcem a mlecím kotoučem. Tlak na straně nízkého tlaku hydraulického válce je asi 10 % tlaku na straně vysokého tlaku, což umožňuje mlecímu válci určitý elastický pohyb. Charakteristiky vytlačování materiálu se upravují nastavením tlaku na obou stranách, čímž se pohyb mlecího válce stává tužším a pružnějším. Oba procesy jsou propojeny s pamětí na hydraulickém válci, což umožňuje plynulejší pohyb mlecích válců. Tato konfigurace umožňuje mlecí operace s velmi nízkou úrovní vibrací. Každý pár mlecích válců vertikálního válcového mlýna má dvě nezávislá hydraulická zařízení, která mohou na každý pár mlecích válců aplikovat různý tlak, což je velmi výhodné pro materiály se špatným záběrem. Materiál je do mlýna přiváděn vzduchovým uzávěrem a požadovaný proud vzduchu vstupuje do mlýna ze spodní části mlýna. Vzduch prochází tryskovým kroužkem poblíž okraje mlecího kotouče a unáší materiál nahoru do třídiče. Proud vzduchu mlýnem je řízen systémovým ventilátorem. Mletý materiál opouští mlýn po průchodu rotující klecí vysoce účinného odlučovače prášku, který je integrován s mlýnem. Produkt je shromažďován v odlučovači prachu za mlýnem a odesílán do skladovacího skladu k dalšímu zpracování.

V práškové laboratoři HCM Machinery se na vertikálních mlýnech HLM zpracovává mnoho různých rud. Výsledky ukazují, že při použití vertikálních mlýnů pro sušení a mletí je v některých případech možné použít ve flotačním procesu i hrubší produkty a stále dosáhnout stejné kvality jako u jemnějších vstupů konvenčních mlýnů. Produkt. Ve srovnání s tradičním mlecím zařízením nabízejí vertikální válcové mlýny řadu výhod.

Stručně řečeno, velikost částic vstupního materiálu je výrazně větší než u kulového mlýna, takže lze eliminovat třetí stupeň drcení. Výhodou je použití sušení a mletí v místech, kde je obsah vlhkosti materiálu omezený. Kromě toho nově uvolněný povrch rudy není ovlivněn okolní zachycenou kapalinou. Sušicí a mlecí zařízení lze provozovat nezávisle na předchozím a následujícím procesu, takže lze optimalizovat výkon zařízení bez ovlivnění dalších provozních podmínek. Mletý produkt se skladuje ve skladu, který může sloužit jako vyrovnávací paměť, když je proces přípravy suroviny ukončen.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com