Jeden, procesní tokGuilin HongchengVýrobní linka vertikálního mlýna na důlní prášek:
Surová struska se podává do podavače, po odměření dopravním pásem do spirálového podávacího zařízení, které podává materiál vertikálním mlecím válcem HLM. Materiál se v rotaci mlýna pohybuje odstředivou silou od středu k okrajům. Po zhutnění, odplynění, mletí se materiál oddělí od horkého vzduchu z mlecího prstence a okamžitém sušení. Jemné částice se odvedou do mlýna k třídění a hrubý prášek se vrátí do mlýna k mletí. Kvalifikovaný jemný prášek se po shromáždění hotového výrobku přivede do sběrného vaku, kde se oddělí vzduch. Hotový výrobek se shromáždí a přepraví do velkoskladu hotových výrobků a odpadní plyn se po odstranění hluku odvede ventilátorem. Některé z obtížně opotřebitelných velkých částic (a to i železné nádory a železná struska) vstupují do vnějšího cirkulačního systému přes výstupní otvor strusky na vzduchovém prstenci a po odstranění železa se znovu přivádějí do mlýna. Horký vzduch potřebný pro sušení a větrání mlýna je zajištěn horkovzdušnou pecí a nedostatečná část se doplňuje z atmosféry ventilem studeného vzduchu. Systém má vysokou vzduchovou kapacitu a silnou sušicí kapacitu a obsah vlhkosti v mleté hmotě může dosáhnout 8-15 %.
Dvě výhody konstrukčního procesu vertikálního mlýna na rudný prášek:
1. Úspora půdy Celá výrobní linka má těsnou konstrukci a zabírá malý prostor. Výrobní linka na minerální prášky s roční produkcí 300 000 tun potřebuje pouze 20–25 mu půdy, 400 000 tun pokrývá plochu 25–30 mu a 600 000 tun potřebuje pouze 30–35 mu půdy.
2. nízká hlučnost, standardy ochrany životního prostředí Hluk a vibrace výrobní linky během provozu jsou velmi nízké, spolu s dvojí úpravou zvukově izolační místnosti a tlumiče ventilátoru, čímž se emise hluku systému snižují pod 60-70 decibelů, což plně splňuje normu.
3. výrazně šetří energii Díky pokročilému mlecímu mechanismu, jednoduchému procesu a malé instalované kapacitě může mlecí ultrajemný prášek ušetřit 45–60 % elektřiny než tradiční systém broušení trubek a mlecí cement může ušetřit 35–40 % elektřiny.
4. Normy pro emise prachu Celá výrobní linka využívá podtlak a pro sběr hotových výrobků využívá vyspělou technologii a spolehlivý pulzní sáček s plynovým boxem. Emise prachu ve výrobním procesu jsou regulovány na 30-50 mg/m', což plně splňuje normu.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Čas zveřejnění: 1. března 2024