Jako oblíbený energeticky úsporný materiál ve stavebnictví je křemičitan vápenatý známý stále více výrobci a manažery, kteří jsou připraveni do tohoto nového materiálu investovat.Proto je potřeba profesionálnímletí křemičitanu vápenatéhomlýn to zpracovat.

Suroviny pro výrobu křemičitanu vápenatého

1. Křemičité materiály: křemenný prášek, diatomit, popílek atd.

2. Vápenaté materiály: hašené vápno, cement, vápenatý karbid atd.

3. Výztužná vlákna: dřevěná papírová vlákna, wollastonit, bavlněná vlákna atd.

4. Hlavní složky a složení: křemíkový prášek + vápenatý prášek + přírodní vláknina z buničiny.

Křemenný prášek, oxid křemičitý, vápenatý prášek, diatomit, wollastonitbroušenímlýn

Mezi mlýny vyrobenými společností HCM je jemnost prášku vyrobenéhoHLMXkřemičitan vápenatýultrajemný vertikální válcový mlýnPro výrobu křemenného prášku, křemíkového prášku, vápenatého prášku, křemeliny, wollastonitu atd. lze nastavit jemnost mezi 45 μm a 7 μm. Systém třídění, nejvyšší jemnost může dosáhnout 3 μm. Lze jej použít pro ultrajemné mletí nekovových minerálních produktů s tvrdostí 1-7, jako je křemen, křemelina, cement, wollastonit a uhličitan vápenatý, které se používají jako suroviny pro výrobu křemičitanu vápenatého. Ekologické a energeticky úsporné zařízení pro zpracování ultrajemného prášku. Tento mlýn lze použít k různým účelům, k výrobě různých surovinových prášků pro desky, přičemž jemnost se nastavuje náhodně, rozsah výroby prášku je široký a šetří se mnoho nákladů.

Suroviny a technologický proces výroby křemičitanu vápenatého

Krok 1: Zpracování surovin

Včetně mokrého mletí a rozvlákňování křemenného písku, drcení a rozkladu páleného vápna, mletí a mletí dřevěných vláken atd.

Krok 2: Rozmělňování

Dřevní vláknitá buničina, která splňuje požadavky na stupeň mletí, se čerpá do protiproudého míchače a postupně se přidává dávkované hašené vápno, cement, křemenný prášek atd., důkladně se promíchá v protiproudém míchači za vzniku tekuté suspenze určité koncentrace a poté se čerpá do zásobníku suspenze. Pro pohotovostní použití se homogenizuje v jednokotoučovém rafinéru, mísí se v předmíchací nádrži a poté se při určité koncentraci a průtoku přivádí do stroje na výrobu desek s průtokovou suspenzí, aby vstoupila do operace výroby desek.

Krok 3: Upevnění hlavy

Kal rovnoměrně vytékající z nátokové skříně se filtruje a dehydratuje na běžící průmyslové plsti, čímž se vytvoří tenká vrstva, která se navíjí na tvarovací buben. Po dosažení nastavené tloušťky bramy po několika navinutích je řídicí systém navržen podle bramy. Velikost nože se z bramy automaticky odřízne.

Krok 4: Zhutňování desek

Vytvořená deska je lisována lisem o síle 7000 tun po dobu 30 minut, takže se deska dehydratuje a zhutní pod vysokým tlakem 23,5 MPa, čímž se zlepší pevnost a kompaktnost desky.

Krok 5: Předběžné vytvrzení a vyjmutí z formy

Mokrá deska se předvytvrzuje v předvytvrzovací peci a po dosažení určité pevnosti se deska vyjme z formy. Teplota předvytvrzování je 50 °C.～70 ℃ a doba předběžného vytvrzování je 4～5 hodin.

Krok 6: Vytvrzování v autoklávu

Po vyjmutí z formy se deska odešle do autoklávu k vytvrzování v autoklávu po dobu 24 hodin, při tlaku páry 1,2 MPa a teplotě 190 °C. Během procesu vytvrzování párou oxid křemičitý, hydroxid vápenatý a voda v desce chemicky reagují za vzniku krystalů tobermoritu a tobermoritu. Kvalita hydratační reakce přímo ovlivňuje pevnost, rychlost roztažnosti a odolnost křemičitanu vápenatého vůči vlhkosti.

Krok 7: Sušení, broušení, opracování hran

Napařené desky se suší v hřebenové sušárně v tunelové peci tak, aby obsah vlhkosti v deskách dosáhl přijatelného standardu nejvýše 10 % a desky lze po broušení, opracování hran a kontrole kvality odeslat.

Pokud váš projekt potřebuje použítmletí křemičitanu vápenatéhomlýnzařízení, můžete kontaktovat HCMilling (Guilin Hongcheng). Sdělte nám prosím vaši surovinu, požadovanou jemnost (oka/μm) a kapacitu (t/h). Poté HCMtýmZajistíme, aby se s vámi spojili profesionální a techničtí inženýři pro výběr a poskytli vám kompletní sadu řešení pro výběr zařízení.