Podstatou hlinitanu vápenatého je vysoce hlinitý cementový slínek v cementářském průmyslu, který se v posledních letech široce používá při výrobě čističek vody. Výrobní proces hlinitanu vápenatého je podobný procesu portlandského cementového slínku. V posledních letech se s rostoucí poptávkou na trhu jeho výrobní rozsah postupně rozšiřoval. V současné době byly dokončeny a uvedeny do provozu domácí výrobní linky na hlinitan vápenatý slínek s roční produkcí 100 000 tun, 200 000 tun a 300 000 tun, se stabilní produkcí a dobrou kvalitou výrobků. Výrobcem je společnost HCMilling (Guilin Hongcheng).hlinitan vápenatývertikální válcový mlýnv zařízení na výrobu práškového hlinitanu vápenatého. Následující text popisuje obsah zařízení na výrobu práškového hlinitanu vápenatého.

1. Požadavky na suroviny a paliva:

Jeho požadavky na suroviny jsou především vysokého obsahu vápence, obecně nad 52 % CaO a bauxit splňující požadavky na jakost produktu. Pokud se jako palivo používá práškové uhlí, základní nízká výhřevnost uhlí musí být 6500 kcal/kg. Použití zemního plynu může lépe splňovat provozní požadavky.

2. Kalcinační systém:

Vzhledem k hospodárnosti investic při nízkém výrobním měřítku se pro kalcinační systém obvykle používá systém duté pece s jedním chladičem. Spotřeba tepla na tunu slínku je obvykle vyšší než 320~350 kg/t, a to především proto, že teplota spalin vypouštěných z výstupní části pece je příliš vysoká, obvykle nad 600~800 °C. V případě velkovýroby je třeba zvážit dvě technická řešení. Jedním z nich je použití systému duté pece s středněteplotním a středotlakým systémem výroby energie z odpadního tepla s jedním chladičem (nebo roštovým chladičem); Za prvé se použije systém předehřívání, předrozkladu a kalcinace s jedním chladičem (nebo roštovým chladičem). U prvního zmíněného schématu může zbývající tepelná energie dobře pokrýt energetickou spotřebu celé výrobní linky, včetně mletí slínku. Je to velmi vhodné schéma při současné domácí ceně elektřiny s nejvyšší komplexní účinností využití energie. Druhé technické schéma je také velmi dobré a pokročilé. Jeho míra využití tepla je relativně vysoká. Spotřebu uhlí na tunu slínku lze regulovat na 110~120 kg/t a teplotu odpadního plynu kolem 320 °C. Pokud to kapitálové podmínky dovolí, lze zvážit výstavbu nízkoteplotní elektrárny na odpadní teplo, což by mělo větší přínos. Za předpokladu, že se o výrobě energie z odpadního tepla neuvažuje dočasně, lze ji provozovat ekonomicky a stabilně.

1. Systém mlecího stroje: Doporučuje se používathlinitan vápenatývertikální válcový mlýn systém, který může využívat odpadní teplo odpadních plynů jako zdroj tepla pro sušení. A co je důležitější, mlecí systém vertikálního válcového mlýna na hlinitan vápenatý se dobře přizpůsobuje vlhkosti surovin a vlhkost surovin může dosahovat až 15–20 %. Obecně není nutné uvažovat o sušení surovin.

2. Příprava práškového uhlí:hlinitan vápenatý Raymondův mlýnSystém se obecně používá pro přípravu práškového uhlí, zejména s ohledem na hospodárnost investic.

3. Mletí slínku:hlinitan vápenatývertikální válcový mlýn Systém lze také použít pro mletí slínku. Vzhledem k vlastnostem drcení slínku z hlinitanu vápenatého se doporučuje použít systém superjemného mlýna s otevřeným okruhem.

HCMilling (Guilin Hongcheng), jakožto výrobce zařízení na výrobu práškového hlinitanu vápenatého, našehlinitan vápenatý řady HLMvertikální válcový mlýn, Velký mlýn Raymond na hlinitan vápenatý řady HCaSuperjemný hlinitan vápenatý řady HLMXvertikální válcový mlýn Poskytujeme linku na výrobu práškového hlinitanu vápenatého s podporou mlecího zařízení v různých fázích zpracování surovin, uhlí, surovin a slínku. Zařízení pracuje stabilně a spolehlivě a jeho výstup dokáže uspokojit potřeby velkovýroby. Pokud potřebujete zařízení na výrobu práškového hlinitanu vápenatého, kontaktujte nás.mkt@hcmilling.comnebo volejte na číslo +86-773-3568321, HCM vám na míru sestaví nejvhodnější program mlýnů na základě vašich potřeb, více informací naleznete nawww.hcmilling.com.