Nízkoviskózní plnivo na bázi hydroxidu hlinitého je plnivo se speciálními vlastnostmi s různými velikostmi částic a distribucí velikosti částic, které se získává mletím a drcením hydroxidu hlinitého s optimální granulací. Tento typ produktu se vyznačuje netoxickým, netěkavým, nesrážejícím se materiálem, nízkou cenou, dobrou zpomalovací schopností hoření, potlačením kouře a relativně nízkou teplotou rozkladu; má dobrou kompatibilitu při polymeraci s pryží, plasty, epoxidovou pryskyřicí a dalšími látkami. Jaký typ mlýna je vhodný pro drcení hydroxidu hlinitého? Jedná se o novou technologii pro další zpracování hydroxidu hlinitého pomocí vertikálního válcového mlýna. Výrobcem je HCMilling (Guilin Hongcheng).hydroxid hlinitývertikální válcový mlýnNásleduje váš nákupní průvodce pro mlýnek na hydroxid hlinitý.

Jaký mlýn je vhodný pro drcení hydroxidu hlinitého? V procesu drcení hydroxidu hlinitého se používají tři typy zařízení pro ultrajemné drcení, a to univerzální mlýn, vzduchový mlýn a mechanický mlýn. Univerzální mlýn je prvním zařízením pro superjemné drcení používaným k výrobě plniva z hydroxidu hlinitého. Přestože v té době dokázal uspokojit poptávku na trhu, existuje mnoho problémů, které se projevují především vysokou spotřebou energie a nízkým výkonem; nízkým stupněm automatizace, krátkým čisticím cyklem a vysokou pracovní náročností pracovníků; značným kolísáním kvality produktu, nízkým výkonem, nestabilním obsahem vlhkosti produktu a snadnou překročením standardu o velikosti zrna 320 mesh. Vzduchový mlýn má kompaktní konstrukci a vysoký stupeň automatizace. Drcené produkty mají výhody malého obsahu vody, rovnoměrné jemnosti produktu, úzkého rozložení velikosti částic, hladkého povrchu částic, pravidelného tvaru částic, vysoké čistoty, dobré disperze, nízkého zbytku 320 mesh atd. Největší nevýhodou vzduchového mlýna při aplikaci vodíkového drcení hliníku je však vysoká spotřeba elektřiny, míra využití energie je pouze asi 50 % a jednorázová investice je vysoká, což výrazně zvyšuje náklady na plnivo z hydroxidu hlinitého. V současné době většina domácích mlecích zařízení používá mechanické mlýny. Přestože mají oproti univerzálním mlýnům a vzduchovým mlýnům výhody, ve srovnání s vertikálními válcovými mlýny na hydroxid hlinitý mají nízkou účinnost, vysokou spotřebu energie a nízkou výrobní kapacitu. Velké mechanické mlýny mohou mít výrobní kapacitu pouze 3–4 tuny za hodinu. Od mokrého hydroxidu hlinitého až po hluboké zpracování hydroxidu hlinitého je spotřeba energie na tunu vyšší než 200 kW a vyrobené produkty mají plošnou strukturu a vysokou viskozitu, které se používají v navazujících průmyslových odvětvích. Je obtížné přidat další proces. Jaký druh mlýnu je tedy...hydroxid hlinitýbroušenímlýn Je dobrý na drcení hydroxidu hlinitého?

Vzhledem k problémům existujícím při výrobě nízkoviskózního plniva na bázi hydroxidu hlinitého začali technici od roku 2013 provádět rozsáhlý výzkum a testy týkající se problémů s vysokou viskozitou produktu a vysokou spotřebou energie. Zjistilo se, že vertikální válcový mlýn na bázi hydroxidu hlinitého, který se široce používá v cementářském průmyslu a průmyslu výroby vápenatého prášku, dokáže snadno realizovat velkoobjemové a vysoce výkonné válcování a mletí v loži a integraci sušení a mletí. Ve srovnání s mechanickým mlýnem dokáže vertikální válcový mlýn mlít částice hydroxidu hlinitého, aniž by docházelo k největšímu poškození primárního krystalu. Toto nízkoviskózní vodíkové hliníkové plnivo přináší lepší zpracovatelský výkon v navazujících průmyslových odvětvích. Hydroxid hlinitývertikální válcový mlýn má vysokou kapacitu a nízkou spotřebu energie; integraci předehřevu, mletí a výběru prášku, krátký proces a malý záběr plochy; s vysokou spolehlivostí je vybaven centralizovaným mazáním tenkým olejem, hydraulickým servotlakem, zařízením pro rozstřikování vody a dalšími pomocnými zařízeními; mletí materiálu v loži má vyšší účinnost mletí při působení proměnného tlaku; dynamickou a statickou separaci prášku, spolehlivou kvalitu produktu; mírné nároky na údržbu a málo opotřebitelných dílů, což je výhodné pro údržbu. Na základě využití aplikačních zkušeností z jiných průmyslových odvětví dosáhl vertikální válcový mlýn s hydroxidem hlinitým recyklace nenasyceného horkého vzduchu, čímž výrazně snížil náklady na sušení suroviny - mokrého hlinitovodíku. Hlavní produkty vyráběné společnostíHLMX hydroxid hlinitýjemnývertikální válcový mlýn (střední velikost částic 10 μm) Výrobní kapacita je 7~10 tun/hodinu a velikost mlecích částic může dosáhnout 5~17 μm。Produkt se vyznačuje nízkou viskozitou, stabilní velikostí částic a širokým rozložením velikosti částic. Stabilita velikosti částic HWF10LV vyrobená hydroxidem hlinitýmVertikální válcový mlýn je lepší než HWF10 vyrobený mechanickým mlýnem. Distribuce velikosti částic vertikálního válcového mlýna je širší a jeho maximální hodnota je nižší než u mechanického mlýna.

Ve srovnání s mechanickým mlýnem používaným ve stejném odvětví je nízkorychlostní vysokotlaké mletí hydroxidu hlinitého ve vertikálním válcovém mlýně stabilnější v provozu a hlučnější. Kapacita jednoho stroje se stejným výkonem se zdvojnásobí, náklady se sníží na polovinu, viskozita produktu se sníží na polovinu a distribuce velikosti částic je široká a stabilní. Vertikální válcový mlýn s hydroxidem hlinitým má nejen výhody ve viskozitě produktu, velikosti částic a ceně, ale také schopnost vyrábět ultrajemné plnivo na bázi hydroxidu hlinitého s nízkou viskozitou HWF5, které dále uspokojuje potenciální poptávku na trhu. Protohydroxid hlinitývertikální válcový mlýnpostupně nahradí mechanický mlýn a v budoucnu se stane hlavním výrobním zařízením pro hluboké zpracování nízkoviskózního plniva na bázi hydroxidu hlinitého. Máte-li relevantní potřeby v oblasti zadávání veřejných zakázek, poskytněte nám prosím následující informace:

Název suroviny

Jemnost produktu (oka/μm)

kapacita (t/h)