V současné době zahrnují metody výroby těžkého uhličitanu vápenatého převážně suchou a mokrou metodu. Suchá metoda obecně produkuje těžký vápník s okem menším než 2500 mesh. Pokud se vyrábí těžký vápník s okem větším než 2500 mesh, používá se převážně mokré mletí, přičemž suché mletí je prvním krokem mokrého mletí. Mokré mletí těžkého vápníku se vyznačuje dobrou tekutostí při zpracování, vysokým povrchovým jasem a vynikajícími mechanickými vlastnostmi a používá se hlavně v plastových výrobcích. Se zvyšující se jemností se postupně zvyšuje kontrastní poměr, omyvatelnost a bělost latexové barvy nanášené na vnitřní stěny. Proto stále více výrobců těžkého vápníku začíná vyvíjet výrobu mokrého mletí těžkého vápníku z...Výrobní linka na suché zpracování těžkého vápníkuHCMilling (Guilin Hongcheng) jako výrobce těžký vápníkmlýn na mletístroj, představí výrobu a aplikaci mokrého mletí těžkého vápníku.

1. Výroba těžkého uhličitanu vápenatého za mokra: nejprve se suspenze suchého mletého těžkého vápenatého prášku vloží dotěžký vápníkmlýn na mletík dalšímu drcení a poté se po dehydrataci a sušení připraví ultrajemný těžký uhličitan vápenatý. Výrobní proces mokrého mletí těžkého vápníku je následující:

(1) Surová ruda → lámání čelistí → uhličitan vápenatý Raymondův mlýn → mokrý míchací mlýn nebo odlučovač (přerušovaný, vícestupňový nebo cirkulační) → mokrý třídič → prosévání → sušení → aktivace → pytlování (potahovaný těžký uhličitan vápenatý). Do procesního toku se přidává mokrá ultrajemná klasifikace, která může včas oddělit kvalifikované produkty a zvýšit účinnost. Zařízení pro mokrou ultrajemnou klasifikaci zahrnuje hlavně cyklon s malým průměrem, horizontální spirálový třídič a kotoučový třídič. Suspenze po klasifikaci je relativně řídká a někdy je nutná sedimentační nádrž. Proces má dobré ekonomické ukazatele, ale klasifikace je obtížně provozovatelná. V současné době neexistuje žádné velmi účinné zařízení pro mokrou ultrajemnou klasifikaci.

(2) Surová ruda → lámání čelistí → uhličitan vápenatý Raymondův mlýn → mlýn s mokrým mícháním → prosévání → sušení → aktivace → pytlování (těžký vápník jako plnivo).

(3) Surová ruda → lámání čelistí →uhličitan vápenatý Raymondův mlýn → mlýn s mokrým mícháním nebo odlučovač (přerušovaný, vícestupňový nebo cirkulační) → prosévání (těžká vápenatá suspenze pro povrchovou úpravu papíru).

2. Výhody mokrého mletí těžkého vápníku: Ve srovnání se suchým mletím těžkého vápníku má mokré mletí těžkého vápníku několik zjevných výhod. Projevují se především v následujících aspektech:

(1) Velikost částic: superjemný těžký vápník vyrobený mokrým mletím má jemnou velikost částic, hlavně produkuje produkty s velikostí zrna více než 3000 mesh, <2 μ. Obsah m může obecně dosáhnout 90 %, zatímco velikost zrna suchých produktů je relativně hrubá, hlavně produkují produkty s velikostí zrna pod 2500 mesh.

(2) Distribuce velikosti částic: distribuce velikosti částic těžkého vápníku vyrobeného mokrým procesem je úzká s distribucí jednoho nebo dvou vrcholů; Distribuce velikosti částic těžkého vápníku vyrobeného suchým procesem je však relativně široká a má formu dvojitých nebo více vrcholů.

(3) Granulovaný: Vzhledem k odlišnému mlecímu prostředí a režimu namáhání částic během mletí jsou částice produktů s těžkým vápníkem získaných mokrým mletím obecně sférické nebo kvazi-sférické, zatímco produkty suchého mletí jsou většinou amorfní s výraznými hranami a rohy.

(4) Vlhkost: Mokrý superjemný těžký vápník prošel během výrobního procesu sušením a vlhkost je obvykle kontrolována pod 0,3 %, ale vlhkost těžkého vápníku vyrobeného suchou metodou nelze kontrolovat, obvykle nad 1 %. Proto je disperze a tekutost mokrého superjemného těžkého vápníku během procesu modifikace zjevně lepší než u vyrobeného suchou metodou.

3、Použijtetěžký vápníkmlýn na mletí k mokrému mletí těžkého vápníku:

(1) Emulzní barva: Pokud se uhličitan vápenatý používá jako plnivo v latexových barvách, hraje plnicí roli a má určitou krycí schopnost za sucha, což nejen snižuje náklady na latexovou barvu, ale také působí jako kostra a zlepšuje tloušťku filmu, tvrdost, odolnost proti vodě a oděru. Proto se těžké vápníkové sloučeniny v průmyslu nátěrů staveb stále více používají.

(2) Propustná membrána: Disperzita a velikost částic (velikost a distribuce) práškového uhličitanu vápenatého určují tekutost samotného prášku a také přímo ovlivňují rychlost výroby a stabilitu procesu propustné membrány, což hraje rozhodující roli v pórovitosti v tahu, struktuře pórů, propustnosti a mechanických vlastnostech propustné membrány. Použití těžkého vápníku vyrobeného mokrým mletím jako „porogenu“ má nižší hodnotu absorpce oleje, lepší disperzi a tekutost a může také výrazně snížit množství nosné pryskyřice, změkčovadla, maziva a dalších přísad.

(3) Barevný masterbatch: Barvení barevným masterbatchem je v současnosti nejběžněji používanou metodou barvení plastů a obvykle se skládá z nosné pryskyřice, pigmentu a přísad. Velké množství studií ukázalo, že použití uhličitanu vápenatého, wollastonitu nebo síranu barnatého jako náhrady některých pigmentů při přípravě barevného masterbatche může zlepšit disperzi pigmentů a snížit výrobní náklady, aniž by se snížil barevný výkon barevného masterbatche. Některé studie ukázaly, že barevný masterbatch připravený mokrým mletím hydrogenuhličitanu vápenatého místo oxidu titaničitého, pokud je množství substituce 20 %, zůstává barevný výkon nezměněn a je velmi podobný čistému pigmentu s malým barevným rozdílem.

Jako výrobce těžký vápníkmlýn na mletístroj, tenVelký těžký vápenatý mlýn Raymond řady HCQ, HC, HLM těžký vápenatý hrubý prášek vertikálníbroušenímlýna další těžký vápníkmlýn na mletíZařízení vyráběná společností HCMilling (Guilin Hongcheng) se široce používá a získala si dobrou pověst v oblasti suché výroby těžkého vápníku za mokra. Pokud máte poptávku po mokrém mletí těžkého vápníku a potřebujete zařízení pro suché mletí, kontaktujte prosím HCM s žádostí o podrobnosti o zařízení.