Nitrid vanadu je kompozitní slitina obsahující vanad, dusík a uhlík. Je to vynikající přísada pro výrobu oceli. Zjemněním zrn a precipitačním zpevněním může nitrid FeV výrazně zlepšit pevnost a houževnatost oceli. Ocelová tyč s přídavkem nitridu FeV se vyznačuje nízkou cenou, stabilním výkonem, malým kolísáním pevnosti, ohýbáním za studena, vynikajícími svařovacími vlastnostmi a prakticky nulovým stárnutím. Ve výrobním procesu nitridu vanadu je důležitým krokem proces mletí vanadu v dusíkovém mlýně, který se realizuje hlavně pomocí vanadového dusíkového mlýna Raymond. Jako výrobce...vanadový dusík Raymondův mlýnSpolečnost HCM představí aplikaci procesu mletí vanadu v dusíkovém mlýně při výrobě nitridu vanadu.

Proces výroby nitridu vanadu:

(1) Hlavní suroviny a pomocné materiály

① Hlavní suroviny: oxidy vanadu, jako například V2O3 nebo V2O5.

② Pomocná látka: redukční prášek.

(2) Průběh procesu

① Složení dílny

Výrobní linka na vanadové dusíkaté slitiny se skládá hlavně z mlýnice surovin, místnosti pro přípravu surovin (včetně dávkování, suchého a mokrého míchání), sušárny surovin (včetně sušení v lisovacích kuličkách) a pecní místnosti TBY.

② Výběr hlavního vybavení

Kyvadlový vanadový dusíkový mlýn: dva mlýny typu 2R2714 s kapacitou cca 10 t/den. Výkon hlavního motoru zařízení je 18,5 kW. Míra zatížení mlýnského zařízení je 90 % a provozní výkon je 82 %.

Míchačka: 2 rotační suché míchačky s kapacitou 9 t/den. Míra využití zařízení je 78 % a provozní výkon je 82 %.

Mokrá míchačka: jeden planetový kolový mlýn XLH-1000 (s kapacitou cca 7,5 t/den) a jeden planetový kolový mlýn XLH-1600 (s kapacitou cca 11 t/den). Celkové vytížení zařízení je 100 % a provozní výkon je 82 %.

Tvářecí zařízení: Používá se 6 sad výkonných tlakových kuliček a tvářecí kapacita jedné sady je 3,5 t/den. Míra zatížení zařízení je 85,7 % a provozní výkon je 82 %.

Sušicí zařízení: 2 tunelové sušicí pece se dvěma otvory s pracovní teplotou 150~180 ℃.

③ Průběh procesu

S1. Pevné bloky oxidu vanadu a aktivního uhlí se rozemele v mlýně Raymond s vanadovým dusíkem a z částic oxidu vanadu a aktivního uhlí se odstraní nečistoty pomocí elektrostatického odlučovače, čímž se získají částice oxidu vanadu a částice aktivního uhlí; V kroku S1 je velikost částic oxidu vanadu a částic aktivního uhlí ≤ 200 mesh a celková plocha částic na gram hmotnosti není menší než 800 metrů čtverečních; S2. Zváží se částice oxidu vanadu, částice aktivního uhlí a lepidla; S3. Po zvážení a dávkování v míchačce se částice oxidu vanadu, částice aktivního uhlí a pojivo důkladně promíchají; S4. Směs částic oxidu vanadu, částic aktivního uhlí a pojiva se slisuje hydraulickým lisem, aby se získal polotovar s jednotným tvarem a specifikací; S5. Namátkově se zkontroluje polotovar, zda je chyba velikosti polotovaru v navrženém rozsahu chyb velikosti; S6. Vločkové sochory se postupně vkládají do vakuové pece, vakuovou pec se vysává a teplota se zvyšuje na 300–500 °C a sochory se předehřívají ve vakuu; v kroku S6 se vakuová pec vysává na 50–275 P a teplota v peci se předehřívá na 300–500 °C po dobu 40–60 minut; S7. Po předehřátí se otevře přívod dusíku do vakuové pece, čímž se pec přepne z podtlaku na přetlak, udrží se přetlak dusíku a teplota ve vakuové peci se zvýší na 700–1200 °C. Sochor nejprve podléhá karbonizaci za katalýzy aktivním uhlím a poté se nitriduje dusíkem; S8. Po uplynutí doby ohřevu se ohřev zastaví, přívod dusíku se udržuje a otevře se přetlakový ventil, aby se pec mohla rychle ochladit. Jakmile se sochory ochladí pod 500 ℃, otevřete vakuovou pec, vyjměte sochory a přeneste je do chladicího zásobníku a poté, co se sochory přirozeně ochladí na pokojovou teplotu, získejte výrobky z vanadové dusíkové slitiny; S9. Zabalte hotový vanadový dusíkový slitin do plastové fólie pro ochranu hotového výrobku a odešlete jej do skladu.

Vanadiummlýn na dusíkTento proces se používá hlavně k mletí surovin z nitridu vanadu. Tento krok se provádí převážně pomocí vanadového dusíkového mlýna Raymond. Technologický proces je následující: suroviny oxid vanadu a katalyzátor jsou posílány do hostitele pomocí podávacího mechanismu (vibrační/pásový/šnekový podavač nebo vzduchový uzávěr atd.); vysokorychlostní rotující mlecí válec se pevně valí na mlecím kruhu působením odstředivé síly. Materiály jsou lopatkou naháněny do mlecí plochy tvořené mlecím válcem a mlecím kruhem. Materiály jsou rozdrceny na prášek působením mlecího tlaku; působením ventilátoru jsou materiály namleté ​​na prášek profukovány separátorem a ty, které splňují požadavky na jemnost, procházejí separátorem, zatímco ty, které nesplňují požadavky, jsou separátorem zastaveny a vráceny do mlecí komory k dalšímu mletí.

HC1000 a HCQ1290Vanadový dusík Raymondův mlýnVyráběné společností HCMilling (Guilin Hongcheng) jsou modernizované a vylepšené vanadové dusíkové mlýny Raymond založené na tradičním 2R Raymond mlýnu. Vyznačují se vysokým výkonem, stabilním provozem a dlouhou životností opotřebitelných dílů. Pokud potřebujete vanadový dusíkový mlýn, kontaktujte nás pro více informací a poskytněte nám následující:

Název suroviny

Jemnost produktu (oka/μm)

kapacita (t/h)