Vertikální válcový mlýn je nepostradatelným a důležitým zařízením v průmyslu zpracování prášku, které se široce používá v různých odvětvích národního hospodářství. Například v hutnictví a těžbě. Železná ruda se mele ve vertikálním válcovém mlýně na železnou rudu a poté se před vstupem do procesu tavení třídí v obohacovacím zařízení, což může zlepšit kvalitu roztaveného železa a snížit spotřebu energie v celém procesu tavení. Společnost HCMilling (Guilin Hongcheng), jako výrobce mlýnů na mletí železné rudy, představuje následující aplikaci železná rudavertikální válcový mlýn při suchém obohacování železné rudy.

V současné době se proces mokrého obohacování používá hlavně ke zlepšení kvality rudy. Postup je následující: po rozdrcení surové rudy se připraví suspenze vhodná pro obohacování mletím v horizontálním kulovém mlýně. Suspenze se v obohacovacím systému oddělí za vzniku práškového koncentrátu s vysokým obsahem železa a hlušiny s nízkým obsahem železa. Proces mletí a obohacování suspenze spotřebovává velké množství vodních zdrojů, zejména v dolech bez vodních zdrojů, takže úspora vody a její příjem se stávají obtížným problémem. Aby se zmírnily výše uvedené problémy, stalo se cílem lidí mletí a obohacování za nulové nebo s nízkou spotřebou vody. V současné době se však v praxi používá pouze suché mletí a suché separace. S cílem řešit problém velké spotřeby vody v existujícím procesu mokrého mletí a obohacování nabízí vertikální válcový mlýn na železnou rudu proces suchého obohacování železné rudy: rozdrcená železná ruda se suchým způsobem rozemele na směs rudných částic a rudného prášku. železná rudavertikální válcový mlýnRudný prášek a částice jsou odděleny vícestupňovým zdvihacím vzduchovým separátorem. Částice rudy jsou podrobeny vícestupňové magnetické separaci pomocí vícestupňového magnetického válcového koncentrátoru, kde se oddělí na vysoce kvalitní koncentrát, střední rudu obecné kvality a nízkokvalitní hlušinu. Střední ruda se poté vrací do vertikálního válcového mlýna železného dolu k přemletí.

V současné době jsou mlýny běžně používané v podnicích pro mokré zpracování železné rudy obvykle tradiční trubkové mlýny, které spotřebovávají nejen vodní zdroje, ale také obrovské množství elektřiny. Vertikální válcový mlýn na železnou rudu používaný při suchém obohacování železné rudy je nový typ mlýna s vysokou výrobní účinností a bezpečným a spolehlivým provozem. Jeho hlavní konstrukce se skládá z hlavního motoru, hlavního reduktoru, mlecího kotouče, mlecího válce a napínacího a tlakového zařízení, rámu, separátoru, tří bran, instalačního a údržbového zařízení, pomocného pohonného zařízení a těsnicího vzduchového potrubí. Ve srovnání s trubkovými mlýny pro mokré obohacování je...železná rudavertikální válcový mlýnmá následující výhody:

(1) Vertikální válcový mlýn na železnou rudu má vysokou výrobní účinnost a výrazně snižuje spotřebu energie při mletí. Ve srovnání s trubkovým mlýnem je spotřeba energie vertikálního válcového mlýna pouze 50 % až 60 % spotřeby kulového mlýna, což se mění v závislosti na obsahu vlhkosti surovin. Čím vyšší je obsah vlhkosti, tím je produkt úspornější. Obecně je spotřeba energie vertikálního válcového mlýna na mletí cementu 20 až 25 kW·h/t, zatímco u tradičního trubkového mlýna je to 40 až 45 kW·h/t, což má zřejmý účinek na úsporu energie.

(2) Vysoká sušicí kapacita. Lze použít velké množství horkého vzduchu, zejména pro opětovné využití nízkoteplotního odpadního plynu na konci pece PC nebo pece PH.

(3) Systém je jednoduchý, integruje drcení, sušení, výběr prášku a další procesy, což zjednodušuje proces. Jako mlecí systém se používá vertikální válcový mlýn a sušičku a koncentrátor prášku v mlecím systému lze odstranit. To nejen snižuje investici do zařízení, ale také zjednodušuje proces a celý systém je bezpečnější a spolehlivější.

(4) Snadné ovládání. Doba zdržení materiálů v mlýně je pouze 2–3 minuty, zatímco v trubkovém mlýně je to 15–20 minut. Proto je provozní proces snadno měnit, chemické složení lze rychle upravit a distribuce velikosti částic produktu je rovnoměrná.

(5) Velikost částic vstupního materiálu je velká a velikost částic vstupního materiálu může dosáhnout 4 % až 5 % průměru válce.

(6) Nízká hlučnost. Protože válec vertikálního válcového mlýna se přímo nedotýká brusného kotouče, zatímco trubkový mlýn používá mlecí kouli k přímému kontaktu s materiálem, nedochází k žádnému nárazovému zvuku kovu a hluk je o 10 dB nižší než u trubkového mlýna.

(7) Únik vzduchu je minimální. Vertikální válcový mlýn má dobrý celkový těsnicí výkon a sadu „systémů vzduchového těsnění“, která je pokročilejší a spolehlivější než tradiční mechanické těsnění, takže je vhodnější pro použití nízkoteplotních odpadních plynů.

(8) Vysoká provozní rychlost. Vertikální válcový mlýn má výhody vysoké účinnosti a nízkého opotřebení. Při mletí surovinové moučky je spotřeba opotřebitelných dílů obvykle 6-8 g/t a životnost válcovacího pouzdra a obkladové desky může dosáhnout více než 8000 hodin. Při provozu tradičního trubkového mlýna jsou mlecí koule a abrazivo v přímém kontaktu. Mlecí koule a obkladová deska se rychle opotřebovávají, příslušenství se často vyměňuje a provozní rychlost zařízení je nízká. Provozní rychlost vertikálního válcového mlýna je až více než 90 %.

HCMilling (Guilin Hongcheng) je výrobce vertikálních válcových mlýnů na železnou rudu. NašeŽelezná ruda řady HLMvertikální válcový mlýn se široce používají a jsou uznávány v suchém obohacování železné rudy a mají bohaté zkušenosti s návrhem zákaznických případů. Pokud potřebujete mlýn na mletí železné rudy pro projekt suchého obohacování železné rudy, zavolejte nám a zjistěte podrobnosti o zařízení.

Pokud máte relevantní požadavky, neváhejte nás kontaktovat ohledně podrobností o vybavení a poskytněte nám následující informace:

Název suroviny

Jemnost produktu (oka/μm)

kapacita (t/h)