Hlavním materiálem v projektu odsiřování je vápencový prášek (jemnost je obvykle požadována tak, aby prošla 90 % 325 mesh nebo 95 % 250denní dobou) a příprava vápencového prášku se obecně dělí na proces vertikálního válcového mlýna a proces kulového mlýna. Vzhledem k tomu, že problém odsiřování se v posledních letech stal obzvláště výraznějším, je klíčem k úspěchu projektu odsiřování také typ použitého drtící procesu. Proto...Odsiřovací kámen typu HLM vertikální válcový mlýnDoporučuje se proces drcení.

Vertikální válcový mlýn HLM pro odsiřování kamenného prášku je vysoce účinné, energeticky úsporné sušicí a mlecí zařízení vyvinuté společností HCMilling (Guilin Hongcheng) na základě široce využívajících zahraničních pokročilých technologií a shrnující zkušenosti s aplikací vertikálních válcových mlýnů v tuzemsku i v zahraničí. Tento užitný model má nejen výhodu otáčení válce pro údržbu mlýna na zeleninu, ale také vlastnosti otáčení pouzdra válce pro mlýn MPS a dlouhou životnost. Integruje jemné drcení a sušení, mletí, výběr a přepravu prášku a má výhody vysoké účinnosti mletí, nízké spotřeby energie, velké sušicí kapacity, snadného nastavení jemnosti produktu, jednoduchého procesního postupu, malé podlahové plochy, nízké hlučnosti, bezprašnosti, nízkého opotřebení, pohodlné údržby a spolehlivého provozu.

Hlavní struktura a použitíHLM odsířený kámen vertikální válcový mlýnVertikální válcový mlýn HLM pro odsiřený kamenný prášek se skládá ze separátoru, mlecího válce, mlecího kotouče, přítlakového zařízení, vertikálního reduktoru, motoru a pláště atd. Separátor je důležitou součástí pro zajištění jemnosti produktu. Skládá se z pohonu s nastavitelnou rychlostí, rotoru, pláště, výstupu vzduchu atd. a jeho princip fungování je podobný principu koncentrátoru prášku. Mlecí deska je upevněna na výstupní hřídeli vertikálního reduktoru a na mlecí desce je prstencová drážka, která slouží jako odvalovací drážka pro mlecí materiály. Mlecí deska se skládá z lůžka desky, obložkové desky a zarážkového kroužku atd. Přítlakové zařízení je důležitou součástí pro zajištění mlecího tlaku, které se skládá z vysokotlaké olejové stanice, hydraulického válce, táhla, akumulátoru atd. a může vyvíjet dostatečný tlak na mlecí válec pro drcení materiálů. Vertikální reduktor by měl nejen zpomalovat a přenášet sílu, pohánět mlecí desku k otáčení, ale také nést hmotnost mlecí desky a mlecí tlak.

Výhody vertikálního válcového mlýna na odsiřování kamenného prášku:

1. Vysoká účinnost mletí

Vertikální válcový mlýn pro odsiřování kamenného prášku využívá k mletí materiálů princip mletí vrstvy materiálu s nízkou spotřebou energie. Spotřeba energie mlecího systému je o 20 % až 30 % nižší než u kulového mlýna a se zvyšující se vlhkostí suroviny je úspora energie výraznější.

2. Velká sušicí kapacita

Vertikální válcový mlýn na odsířený kamenný prášek využívá k dopravě materiálů horký vzduch. Při mletí materiálů s vysokým obsahem vody lze regulovat teplotu vstupního vzduchu tak, aby produkty dosáhly požadovaného konečného obsahu vody. Ve vertikálním válcovém mlýně lze sušit materiály s obsahem vlhkosti až 15 %.

3. Chemické složení produktu je stabilní

Částice jsou rovnoměrně rozděleny, což vede k tomu, že kalcinované materiály zůstávají ve vertikálním válcovém mlýně pouze 2–3 minuty a v kulovém mlýně 15–20 minut. Proto lze chemické složení a jemnost odsiřovacího kamenného prášku z vertikálního válcového mlýna rychle měřit a korigovat.

4. Jednoduchý proces, malá zastavaná plocha a prostor

Vertikální válcový mlýn na odsířený kamenný prášek je vybaven koncentrátorem prášku, který nevyžaduje další koncentrátor prášku ani zvedací zařízení. Prach s obsahem plynu z mlýna lze přímo shromažďovat pomocí vysokokoncentračního pytlového filtru nebo elektrického odsávače prachu, takže proces je jednoduchý, uspořádání kompaktní a lze jej uspořádat venku. Zastavěná plocha tvoří asi 70 % systému kulového mlýna a zastavěná plocha tvoří asi 50 % až 60 % systému kulového mlýna.

5. Nízká hlučnost, méně prachu a čisté provozní prostředí

Vertikální válcový mlýn na odsířený kamenný prášek se během provozu přímo nedotýká mlecího válce a mlecího kotouče a v kulovém mlýně nedochází k žádnému nárazu kovových kuliček, které by se srážely o sebe, takže hluk je nízký, o 20~25 decibelů nižší než u kulového mlýna. Vertikální válcový mlýn na odsířený kamenný prášek navíc využívá plně uzavřený systém, který pracuje pod podtlakem bez víření prachu a v čistém prostředí.

6. Brusné těleso má nízké opotřebení a vysokou míru využití

Protože během provozu vertikálního válcového mlýna na odsířený kamenný prášek nedochází k přímému kontaktu mezi kovy, je oděr jeho mlecího tělesa malý a oděr na jednotku produktu je obecně 5~10 g/l.

Srovnání mezivertikální válcový mlýna procesní plán kulového mlýna pro odsiřování kamenného prášku: procesní postup vertikální válcový mlýn na odsiřování kamene je „primární systém pro odsávání prachu“. Má výhody jednoduchého procesního toku, menšího počtu systémových zařízení, menšího počtu bodů selhání systému, pohodlného provozu systému, flexibilního uspořádání procesu a žádného opotřebení hlavního oběžného kola ventilátoru systému. Je však vyžadován vysoce koncentrovaný odlučovač prachu a investice je relativně vysoká. Technologický proces kulového mletí je „dvoustupňový systém pro odsávání prachu“. Má charakteristiky složitého procesního toku, mnoha systémových zařízení, mnoha bodů selhání systému, obtížného provozu systému, mnoha omezení uspořádání procesu a velké podlahové plochy. I když není nutné konfigurovat vysoce koncentrovaný odlučovač prachu, relativní investice je také vysoká. Při výstavbě, rozšiřování nebo technické transformaci podniku se zvažují především ekonomické a sociální výhody, jako je velikost investice, délka splácení úvěru, provozní náklady a náklady na údržbu, ochrana životního prostředí, stálý počet operátorů, bezpečný provoz, snadná údržba a další faktory. Vezměme si jako příklad systém pro přípravu vápencového prášku s roční produkcí 300 000 tun, příslušné indexyvertikální válcový mlýna kulový mlýn s použitím odsiřovacího kamenného prášku. Systém sušícího mlýna se středním výpustem a centrálním pohonem má téměř o 50 % vyšší investici nežvertikální válcový mlýnsystém, zatímco technické a ekonomické ukazatele jsou nižší než u odsiřovacího kamenevertikální válcový mlýnZejména spotřeba energie na jednotku produktu práškového odsiřovacího kamenevertikální válcový mlýnsystém je o 20 % nižší než systém s centrálním pohonem, mezivýstupem a sušicím mlýnem.

Je vidět, že vertikální válcový mlýn na odsiřování kamene je lepší než mlecí systém v kulovém mlýně, a to jak z hlediska technických, tak ekonomických ukazatelů. I když cena odsiřovacího kamenného práškuvertikální válcový mlýnje vyšší než u kulového mlýna, systém vertikálního válcového mlýna na odsiřování kamenného prášku je pouze asi 50 % systému kulového mlýna. Z hlediska dalších technických ukazatelů je odsiřovací kamenný prášekvertikální válcový mlýnje také pokročilejší. Pokud máte zájem o výběr vápencevertikální válcový mlýn, kontaktujte nás prosím pro podrobnosti.