Odolnost příslušenství mlýna proti opotřebení je značná. Obecně se mnoho lidí domnívá, že čím tvrdší je výrobek, tím je odolnější vůči opotřebení, a proto mnoho sléváren inzeruje, že jejich odlitky obsahují chrom, jehož množství dosahuje 30 % a tvrdost HRC dosahuje 63–65. Čím je však distribuce rozptýlenější, tím větší je pravděpodobnost vzniku mikrootvorů a mikrotrhlin na rozhraní mezi matricí a karbidy a tím větší je i pravděpodobnost lomu. A čím tvrdší je předmět, tím hůře se řeže. Výroba otěruvzdorného a trvanlivého brusného kroužku proto není snadná. Brusný kroužek se vyrábí hlavně z následujících dvou typů materiálů.
65Mn (65 mangan): tento materiál může výrazně zlepšit trvanlivost brusného kroužku. Vyznačuje se vysokou tvrdostí, vynikající odolností proti opotřebení a dobrou odolností proti magnetismu. Používá se hlavně v oblasti zpracování práškových materiálů, kde je třeba z produktu odstranit železo. Odolnost proti opotřebení a houževnatost lze výrazně zlepšit normalizačním a popouštěcím tepelným zpracováním.
Mn13 (13 mangan): trvanlivost odlitků brusných kroužků z Mn13 se ve srovnání s 65Mn zlepšila. Odlitky tohoto produktu jsou po odlití ošetřeny vodní houževnatostí, odlitky mají po kalení vodou vyšší pevnost v tahu, tvrdost, plasticitu a nemagnetické vlastnosti, díky čemuž je brusný kroužek odolnější. Při vystavení silným nárazům a silné tlakové deformaci během chodu dochází k deformačnímu zpevnění a tvorbě martenzitu, čímž se vytvoří vysoce odolná povrchová vrstva proti opotřebení. Vnitřní vrstva si zachovává vynikající houževnatost. I při velmi tenkém opotřebení brusný válec stále odolá většímu rázovému zatížení.